φ20～φ635外圆页轮修磨机技术方案.docVIP

GM20～?65外圆修磨机 技术方案 太原市申海机械设备有限公司 2016.01 一、 设备概述 本设备为8磨头湿式外圆钢管页轮抛光机，可以安装不同粒度的叶轮，可以实现从粗磨、半精磨、精磨的连续加工；设备采用气动浮动修磨技术，工件进给采用变频调速，可以满足不同规格的管材的要求。该设备采用水抛方式磨削，防止磨削屑和磨削灰尘的飞扬，改善现场生产环境。本设备由磨削主机、上料装置、辊道装置、下料装置、电气系统、水冷却系统，气动系统、防护罩等，能实现工件的自动上料、自动磨削、自动下料，可以实现自动化批量生产。 二、主要技术指标 工件来料情况 外径： φ20～φ63.5mm； 长度范围： 2000～8000mm；; 外直度 5/1000; 材质： 奥氏体不就锈钢、镍基合金、镍-铬-铁基合金; 设备主要技术参数 磨头数量： 8头砂带 磨头电机： 电机功率7.5KW； 叶轮规格： Φ400×Φ127×50mm； 叶轮粒度： 20#～180#； 叶轮线速度： Max30m/s； 磨头控制方式： 气动驱动，浮动磨削 工件进给速度： 3～5m/min； 辊道支撑轮角度： 0～15°调整 压轮电机： 0.37KW； 辊道托轮规格： Φ100×80mm 电源条件: 电压：380V±10%， 频率：50Hz±1。 磨削方式： 湿式磨削。 达到表面粗糙度： Ra≤1.0μm 单边磨削量： ≥0.02mm。 机组组成与介绍 本设备由主机（8个磨削单元）、辊道装置、上料装置、下料装置、防护罩、水冷却系统、电气控制系统、气动系统等组成。 主机 主机有八个磨削单元，每个磨头单独机架，机架由横梁和摆架等组成。 叶轮磨头装置： 主要作用是通过电机传动带动叶轮高速旋转，对工件进行磨削抛光。每个抛光单元上可以安装不同粒度的叶轮，对工件进行不同程度的磨削抛光。 叶轮磨头装置由叶轮驱动机构、磨头摆架、叶轮防护罩、砂压下装置、皮带装置等组成。 传动装置： 电机通过三角胶带传动驱动磨头主轴带动叶轮（磨轮）高速旋转，从而驱动叶轮高速旋转。主轴转速为≈1400rpm，叶轮线速度≤30m/s。主轴轴承为进口轴承（NSK）。 叶轮是直接压向工件进行磨削抛光，通过调节叶轮磨头压下的压力，来实现浮动磨削。叶轮规格为Φ400×Φ127×50mm，在一个磨头装置上同时可以叠加两片叶轮，提高磨削效率。 1.2 机架： 为磨头的承载体，安装在底座上。采用低碳钢结构件焊接加工而成。 1.3. 底座： 安装机架，采用低碳钢结构件组焊加工而成。材质Q235。 1.4 装配及精度： 辊道、压轮等的制造精度和调整时的一致性决定着工件的表面磨削质量。主要零部件采用7级及以上加工精度，装配过程中主要零部件都有加工定位基准，保证装配精度。出厂前调试设备，并对压轮进行进一步的修整，保证与工件共线。经过以上过程，再加上正确的设备操作，可以保证工件表面的磨削质量。 辊道装置 辊道装置用来传送工件，由托轮装置、辊间距调整装置、主动压轮、被动压轮等组成。 2.1.托轮装置: 由两个绕固定转轴旋转的滚轮组成一组，滚轮都固定在一定角度的铝型材上。铝型材高度可调节，保证管材在磨头处有正确的磨削高度。多组托轮共同支撑一根管材。托轮组对称紧密布置，配合驱动压轮可以稳定的驱动管材螺旋前进。主机部分托轮间距紧密，保证抛光时的稳定。 2.2.辊间距调整装置 辊间距装置为多组丝杠调节装置，调节固定托轮的铝型材进行开合，电动调整，有刻度显示，调整管材的磨削高度。 2.3.主动压轮： 压轮可绕支座旋转0-16°，配有方便调整的刻度和锁定装置。压轮材料为聚氨酯挂胶铝轮。压轮在辊道上方垂直升降，整个压轮由气缸驱动，并有丝杠调整装置，来调整压轮的位置。 压轮由变频驱动，并且调整到一致的角度，保证管材行进的统一和稳定性。 主动压轮气压单独调整。 主动压轮采用直线导轨形式。 2.4.被动压轮： 被动压轮由托轮安装在一根铝型材上，由气缸驱动，统一在辊道上方垂直升降，保证管材高速旋转时的稳定。 上料装置： 上料台由料台、挡料装置、挑料装置等组成。 上料台架用来放置工件，工件可沿斜面逐根排列。上料台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。 上料时，气缸驱动料臂转动，先将工件由上料台架挑起，料臂继续缓慢转动，工件缓慢滚至料臂前方。料臂前方同样有挡料槽，工件可停留在料臂前方。料臂继续缓慢转动，可将工件缓慢放落至辊道上。这种上料方式同时完成挑料和缓冲落料，结构简单