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关于增加CO2脱氢装置必要性分析一、生产现状贵州宜化采用的是变压吸附脱碳工艺，随之吸附剂使用周期的延长，目前已到使用后期，吸附剂吸附效果差，导致产品气CO2中CO、H2、CH4成分上升，通过分析发现，目前变压吸附产品气中CO2仅能达到95%左右，而C0+H2爆炸气体成分约占2%左右。由于爆炸气体成分含量较高，尿素系统生产安全性受到挑战，贵州宜化尿素系统自建成投产以来，已经发生两次因爆炸气体造成的设备事故，一次是2009年高洗器防爆板闪爆事故，另一次为2016年3.16事故后尿素非正常停车，高洗器列管堵导致排气不畅导致爆炸事故。两次事故根源就是爆炸性气体富集导致的。目前的生产条件下，合成塔转化率只能达到61%左右，转化率偏低，为了保证安全，正常生产高洗器放空开度保持在15%左右，生产发生波动时，放空开度更大，经初步测算，经高洗器放空氨可达5吨/天，放空大不仅影响产量消耗，还影响环保，贵州宜化前期经常接到环保投诉，社会影响较坏。由于环保相关问题，集团和公司决定于8月24日停尿素系统进行环保整改，环保整改指标不治本，根源还是CO2纯度问题，建议新增一套CO2脱氢装置，提高纯度，使尿素操作工艺上得到优化，从源头上减少放空。二、增加脱氢装置必要性1、可提高尿素合成塔转化率，降低氨耗和汽耗由于CO2纯度提高，可有效提高尿素合成塔的转化率，贵州宜化尿素合成塔转化率在61%-62%左右，转化率偏低，若CO2纯度提高到99%，尿素合成塔转化率可大幅提高（CO2纯度上升1%，转化率上升0.6%），转化率上升可降低精馏、蒸发系统负荷，因此在蒸汽消耗，尿素氨耗、蒸发真空度以及尿素优等品率上均有良好效果。2、可有效消除爆炸隐患，安全效益明显汽提法尿素生产中合成气相的NH3和CO2主要是靠高洗器进行洗涤回收，在没有脱氢装置的尿素生产中，对于合成尾气NH3和CO2的回收，一般是控制高洗器出液温度在160-165度之间，同时通过高洗器气相放空控制高洗器气相温度135左右，目的是在高洗器内只能吸收一定量的NH3和CO2，剩余的要在低压吸收塔内完成，通过相图计算，高洗器出液温度保持在160度以上，出口气相组分NH3和CO2含量在50%以上，可以避免进入爆炸区，当出液温度低于155度时，NH3和CO2在高洗器内过度冷凝，高压洗涤器内吸收量增多，可能形成可爆气体，而控制高洗器出液温度主要手段是控制高调水进口温度和进出口温差，在系统压力13.5-14.5MPa，NH3/CO2、H2O/CO2操作正常，生产负荷没有大得波动情况下，一般控制高调水进口温度不低于128-132度，其出口温度一般在136-142度，保证高调水进、出口温差在8-10度左右，从而保证高洗器出口温度在160-165度之间，而当原料气中氢被脱出后，系统的氢含量极少，大大缩小了其爆炸范围，安全性大大提高。3、减少排入大气中的NH3和CO2，环保效益明显脱氢系统投用后，高压系统尾气中的H2含量明显降低，形成爆炸性气体的可能性大大减少，在系统确保安全情况下，我们就可以对高洗器进行优化操作，通过降低高调水进口温度，来降低高洗器出液温度，增加高洗器吸收效果，但考虑到甲铵液熔点为80-90度，为防止过度冷凝，使甲铵结晶堵塞设备，不应过分降低温度，一般控制高调水出口温度125度，高洗器出液温度160度，高洗器气相放空开度可减少到5-10%左右，因此可以减少放空量。三、脱氢装置介绍1、工作原理为防止尿素合成系统的腐蚀，尿素CO2原料气在进入合成塔之前必须加O2，这样就会造成尿素合成高压尾气中未参与反应的H2、CO、CH4和O2组成的尾气因浓缩而达到爆炸范围，为尿素装置埋下爆炸隐患，大量的工业应用证明，预防爆炸隐患的最科学、最有效的方法就是使用脱氢技术，将原料气中所含的H2等爆炸性气体在低浓度下加以脱出，CO2原料气脱氢工艺包括精脱硫，加热、脱氢部分。CO2脱氢实际上是在催化剂的作用下，使CO2气中的H2、CO、CH4等可燃性气体与O2反应生成H2O和CO2，使合成后的尾气远离爆炸范围，从而彻底消除安全隐患。即：2H2+O2→2H2O+Q2CO+O2→2CO2+QCH4+2O2→CO2+2H2O+Q以上反应均为放热反应2、脱氢工艺流程由于贵州宜化CO2压缩机段间有脱硫装置，因此我公司上CO2脱氢装置可设置于压缩机末端，CO2气体不需降温可直接进脱氢装置。经脱硫槽后的CO2气进入压缩机三段，压缩机五段出口压力15MPa，温度120度，送CO2加热器，然后由脱氢反应器顶部进入反应器内进行脱氢反应，由于脱氢反应为放热反应，CO2在反应器内脱氢的同时，温度升高至约220度（出口温度主要受反应器进口H2含量高低影响）出反应器，进入冷却器，温度降至90度送入尿素汽提塔。图一、脱氢系统工艺流程图3、脱氢催化器物化性能及使用条件外观粒