安装后的动作调试.docxVIP

安装后的动作调试???确认设备已单独接地保护。 ??确认设备的各部位没有放置其他物品。 ??确认电器柜门、盖已关闭。 ??确认各操作按钮动作自如。 ??确认压缩空气压力。 ??确认在设备运动部件附近无人。 ??通电顺序：首先合上设备外部电源开关，然后合上电器柜电源主开关（断电时顺序相反）。 ??确认设备是完好的 3.设备操作前注意事项??通电后按说明书中规定的日常检查和维护项目完成相应工作。 ??生产过程中，严禁触摸或接近设备运动部件。 ??湿手严禁触摸任何开关或按钮。 ??使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 ??应经常查看轨等运动部件的润滑情况。 ??不得随意改动机器的相关参数，以免引起故障。 ??工作结束后，清理设备周围的环境。 ??离开前关掉电源。 ??关闭电源时，首先把面板按钮，旋钮恢复到停止位置，然后再断开总电源开关。 4.设备操作前检查事项??检验对射开关是否正常—用金属片感应上下对射开关的中心位置【即图中虚线位置】，观察开关的指示灯是否闪亮。检验气管是否漏气—启动真空泵然后检查真空泵气管和吸盘气管是否爆裂或漏气。??电源启动 ??设备的电源启动按钮，旋起电源停止按钮后，按该按钮，设备上电，电源启动指示灯亮。 ??电源停止 ??设备的电源总停按钮。 ??自动状态 ??设备在旋边状态时，其工件升降分为手动和自动，当进入自动状态时，该指示灯亮起。在加工图片中的工件形状时才可以使用自动升降状态。??加速减速 ??设备在旋边状态时，可根据工件的厚度大小来选择旋边速度的快慢。 ??急停 ??在出现故障时的紧急断电按钮。 ??系统启动 ??旋起手柄左上角急停按钮，将右上角旋转开关旋到?ON?位置后，按系统启动按键，系统启动。 ??旋边启动 ??把待加工的板件切割完，放置好后，按下该按钮就可进行旋边加工了。 ??旋边停止 ??把待加工的板件旋边完后，按下该按钮就可停止旋边加工。 ??手动正转 ??按下该按钮可在旋边没启动时，使得旋边机头向正方向转动。 ??手动反转 ??按下该按钮可在旋边没启动时，使得旋边机头向反方向转动。 ??工件上升 ??按下该按钮可使中间移动体上升，从而使工件的高度升高。 ??工件下降 ??按下该按钮可使中间移动体下降，从而使工件的高度下降。 ??旋边进 ??按下该按钮可使旋边机头沿轨道上升。 ??旋边退 ??按下该按钮可使旋边机头沿轨道下降。 ??升降自动 ??在旋折弧度工件时，选中升降自动后，工件会根据检测开关设定高度，自动升降，以达到旋边最佳角度可使工件自动上升或下降。 ??升降手动 ??按下该按钮可手动使工件上升或下降。 7.操作过程1. 操作面板启动电源，点动旋边机退按钮，使机头放平，利用板手调节压轮调整丝杆，使压轮夹口可放入待加工板. 2. 把移动体移中间，打开吸盘。3把待加工板放到吸盘架上，板的X轴和Y轴对称放到吸盘上。4.打开气源，吸盘必须吸住待加工板，如果吸不住，把吸盘用力向上托一下，使吸盘吸住待加工板。5.把待加工板移动到压轮夹口内，根据待加工板需要加工的高度，适当调整仿行架的固定螺丝，使板边靠进上下对射开关的中心。注:仿形向外调节旋边高度越低，向里调节旋边高度越高。为了方便调节，下调节仿形座有一刻度尺可根据刻度尺的尺寸来计算旋边的高度，一般情况下，刻度尺在20mm位置时，旋边高度在30左右，实际尺寸调节根据实际情况调节。也可以在板材进入压轮压紧后可以预演一圈，测量一下从工件边缘到压轮轧出的痕迹边缘距离是多少，比如从边缘到压轮痕迹边缘是30mm加工出来的旋边高度在38mm左右，这个时候如果达不到图纸要求，在进行调节仿形就可以，一般情况下只调节下对射开关座就可以,调节范围过大时，上下开关要同时调节。6.调整压轮调节丝杆，使压轮夹紧待加工板，向下压—托轮升降压板，使托轮顶紧待加工板,然后放上配重铁，避免在工作时工件变形。7.开始旋边—操作面板按钮旋边启动，旋转一圈后。操作面板按钮点动旋边进，机头旋转上升，旋角度大约16°，板旋转两圈后，再点动旋边机进，角度大约16°，同样板旋转两圈。依次一直到旋边达到制作要求。（角度参照机头标尺）8.??板旋边完成后退板?调整压轮调节丝杆，张开夹口，使板松开。拔出托轮升降固定销，拆下配重铁，往上抬托轮升降压板，使托轮下移，离开板。推动移动体，使板退出。关闭气源，将旋好的板取下。8.旋旋边注意事项1.在加工2毫米的板材时，旋边高度不得超过20毫米，超过20毫米后加工出来的工件板边会出现波浪现象。2.在加工平板时根据板材厚度增加配重铁或用销轴把拖轮压把销轴外拖轮一定要紧拖住工件底部不然工件会出现两边低中间高的现象。3.在旋边前应注意仿形对射开关位置合适，可用金属板在感应区测验一下，看开关指示灯是否闪烁，开关座调整后固定螺栓是否紧固，