重钢100tLF精炼炉底吹氩钢液混合效果模拟研究.docVIP

课程类别：专业任选课 《冶金实验研究方法》课程考核 （课程论文） 题目： 重钢100tLF精炼炉底吹 氩钢液混合效果模拟研究 学生姓名： 学 号： 授课教师： 班 级： 教师评语： 成绩： 重庆科技学院冶金与材料工程学院 2014年05月 中国 重庆 项目名称 重钢100tLF精炼炉底吹氩钢液混合效果模拟研究 姓名 学院 班级 专业 学号 电话 E-mail 负责人 冶金 工程 指导教师1 姓名 职称 单位 重庆科技学院 电话 E-mail 项目负责人基本情况 （负责人）：该生现在已基本上学习完本专业的专业知识，对于冶金方面的知识有比较全面认识与了解。大学修过《冶金原理》、《钢冶金学》、《炉外精炼》、《冶金传输原理》、《冶金传输原理实验》。该生在学习上认真刻苦，在专业排名靠前，有很好的学习生活习惯，有较强的调研能力。 项目背景及 研究意义 钢包炉(Ladle Furnace, LF)精炼作为一种既简单又高效的精炼手段，被广泛应用于国内外钢铁企业. LF 精炼包括埋弧加热、脱氧脱硫、合金成分微调和净化上浮等阶段，钢包底吹氩气搅拌在各阶段不同作用[1]，改变钢包内流场分布，使钢包在不同阶段发挥其特有的功效。 重钢钢铁厂采用100 t 圆筒形钢包炉精炼生产轴承钢，对钢种质量要求较高. 生产过程中，钢包精炼效率较高，生产的轴承钢也达到了品质要求，但钢包内壁局部区域侵蚀较严重，喷补耐火材料较频繁，与圆筒形钢包底吹工艺参数选取不当有关. 本实验针对该钢包，采用物理模拟考察了不同工艺搅拌时不同位置钢液的流速分布，确定较理想的底吹透气砖位置和底吹氩气流量，采用数值模拟与物理模拟相互验证，找出钢包内部的机械冲刷位置，探讨冲刷原因。 研究目标研究内容和 拟解决的关键问题 1.研究目标 （1）采用物理模拟考察了不同工艺搅拌时不同位置钢液的流速分 布，确定较理想的底吹透气砖位置和底吹氩气流量。 （2）采用数值模拟与物理模拟相互验证，找出钢包内部的机械冲刷位置，探讨冲刷原因。 2.研究内容 2.1 实验原理 根据相似原理，水模拟实验必须满足模型与原型几 何相似和动力相似. 采用模型比为1:3 的有机玻璃容器 模拟钢包、水模拟钢液、氮气模拟氩气、混合油模拟钢 渣，建立模型. 原型和模型的参数见表1。 类型 底部直径d1(mm) 顶部直径d2(mm) 钢包高度 H (mm) 钢液高度h(mm) 气体密度?ρg (kg/m3) 液体密 ρl(kg/m3) 原型 2630 2630 3825 2630 1.783 7000 模型 880 880 1145 880 1.25 1000 表1 钢包原型和模型参数 钢包底吹氩气搅拌过程中，氩气泡的上浮是推动钢液运动的主要动力，而影响钢液流动的力主要是浮力、重力和粘性力. 在保证流体处于紊流和视钢液为粘性不可压缩流体的前提下，只需满足模型与原型的修正弗鲁德准数 Fr相等，即可满足两体系动力相似。 式中，u 为特征速度(m/s),g 为气体密度(kg/m3),l 为液体密度(kg/m3), g 为重力加速度(m/s2), H 为钢包高度(m), Q为标准状况下气体流量(L/min), d 为钢包直径(m),p 代表原型，m 代表模型。 2.2 实验装置与方法 实验设备如图2所示. 实验时，在钢包内注水到要求的高度，开启底吹气体阀门，通过气体流量计控制底吹气量. 气体与钢包内流体流动稳定时，在钢包液面中心上方一定高度处加入125 ml 饱和KCl 溶液，同时电脑计时，通过安置在钢包内不同位置的2 个感应电极测定液体浓度，在电脑上显示变化曲线(RTD 曲线)，电导率从起始波动到最后稳定的时间为混匀时间. 通过调节底吹气体流量，每组实验重复3 次，取平均值。 图2 钢包底吹氩实验装置示意图 为对比单双吹工艺搅拌时钢液的流速分布情况，将转子测速仪竖直插入液面下不同深度，转子转动时，记录数字显示屏显示流速范围，同一高度液体测7 处特定位置的流速作为对比。 钢包底部透气砖设置如图3所示，其中位置1, 2, 3位于距钢包中心0.67R, 0.50R, 0.33R 处，双吹实验设置夹角分别为45o, 90o, 135o 和180o。 原型吹氩孔位置距中心0.57R，双孔夹角为84o。 对比原型吹氩方式与其他方式的优缺点及单双吹工艺的搅拌强度。 图 3 钢包底部透