模具主要零件的固定.ppt

模具的装配工艺 一、模具装配的概念和内容 二、模具装配精度 三、模具主要零件的固定 四、模具间隙和壁厚的控制方法 五、冲压模具的装配 六、塑料模具的装配 一、模具装配的概念和内容 1.1 模具装配的概念 1.2 模具装配的特点 1.3 模具装配的内容 1.1 模具装配的概念 根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配。 把零件装配成构件、部件和最终产品的过程分别称为构件装配、部件装配和总装。 1.2 模具装配的特点 由于模具生产属于单件小批量生产，因此模具装配也适合于采用集中装配。其特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细，手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主。 1.3 模具装配的内容 1、准备阶段 （1）研究装配图 （2）清理检查零件 （3）准备装配工具 2、组件装配阶段 3、总装配阶段 4、检验调试阶段 二、模具装配精度 2.1 装配精度的概念 2.2 保证装配精度的方法 2.1 装配精度的概念 为了保证模具的正常工作性能，必须使其达到规定的装配精度。模具的装配精度是指模具产品装配完成后，实际几何参数与理想几何参数的符合程度。模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。 2.2 保证装配精度的方法 装配工作的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度要求。保证装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。 1．互换装配法 （1）完全互换装配法 完全互换装配法是指被装配的每一个零件不需要作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。 （2）不完全互换装配法 不完全互换装配法是指在确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件的允许公差适当放大，使零件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度。 2．选择装配法 （1）直接选配法 直接选配法是在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。 （2）分组选配法 分组选配法是将配合副中的各零件的公差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以达到装配精度要求的装配方法。 （3）复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合，先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等，装配质量高，装配速度快，能满足一定生产节拍的要求。 3．修配装配法 修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。 修配装配法的优点是各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度。缺点是增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。 4．调整装配法 1）可动调整法 可动调整法是指在装配时用改变调整件位置来达到装配精度的方法。如图5—2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间保持适当的配合间隙。 （2）固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。图5－3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，从而达到所要求的型芯位置。 三、模具主要零件的固定 模具的各个零件、部件是通过定位、固定联接在一起的。零件的固定方法会对模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌握常用模具零件的固定方法。 3.1 紧固件法 紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件相连接，如图5－4 所示。 图（a）主要适用于大型截面成形零件的连接。 图（b）为螺钉吊装固定方式。 图（c）、（d）适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。 3.2 斜块固定法 斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要准确配合。 3.3 钢丝固定法 钢丝固定法在凸模固 定板上铣出安放钢丝 的长槽，再将凸模和 钢丝一起从上向下装 入凸模固定板。这种 方法结构紧凑，适用 于在同一固定板上 安装多个凸模的场合。 3.4 压入法 压入法适用于冲裁板厚t≤6mm的冲裁凸模和各类模具零件，利用