氧气底吹铜熔炼工艺分析及过程优化 - 中国有色金属学报.pdf

第 26 卷第 3 期 中国有色金属学报 2016 年 3 月 Volume 26 Number 3 The Chinese Journal of Nonferrous Metals March 2016 文章编号：1004-0609(2016)-03-0689-10 氧气底吹铜熔炼工艺分析及过程优化 1 1 1 2 郭学益 ，王亲猛 ，田庆华 ，ZHAO Bao-jun (1. 中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083 ； 2. School of Chemical Engineering, The University of Queensland, Brisbane Qld 4072, Australia) 摘 要：通过分析氧气底吹铜熔炼渣及铜锍，结合冶金过程原理，研究渣－铜锍间多组元含量的映射关系及熔炼 过程优化。结果表明：铜锍中 Cu、S、Fe 含量之间呈现出较强的相关性；渣中 Cu、SiO2 、Fe 含量及渣型铁硅比 m / m 相互之间也呈现出一定的相关性；铜锍中 Cu、Fe 、S 含量对渣中 S 含量的映射关系较为明显；基于 (Fe) (SiO2 ) 铜锍中 S、Cu 含量和渣中 S 含量，或基于渣型铁硅比m / m 和铜锍品位都可对渣中 Cu 含量进行预测，后 (Fe) (SiO2 ) 者的准确度较高，说明铜锍品位和渣型对渣中 Cu 含量有较大影响。 关键词：铜冶金；氧气底吹；性能分析；过程优化 中图分类号：TF811 文献标志码：A 氧气底吹炼铜技术具有我国自主知识产权[1−2] ，因 铜过程工艺性能分析及过程优化提供理论指导。 其清洁高效的特点[3] ，国家工信部发文[4−5]把该技术列 为我国有色金属工业重点开发技术，加强其推广和应 1 研究方法 用。该技术已先后成功应用于国内外多家铜冶炼企 业[6] ，表现出高效、节能及环境友好等优势，由此成 为重要的应用理论研究对象。 1.1 造锍熔炼 氧气底吹炼铜技术因其工艺特性，采用高铁硅比 造锍熔炼在国内某铜厂的氧气底吹炉中进行，炉 m(Fe) / m(SiO2 ) 渣型，生产高品位铜锍，渣中 Cu 含量 体结构如图 1 所示。 3%左右。为了优化底吹铜熔炼工艺，有必要对底吹工 根据配料比例，不同成分的铜精矿混合配料后， 业渣相和铜锍相中多组元相互作用行为及含量映射关 不经过磨细、干燥或制粒，直接搭配一定量的石英砂 系进行深入分析。YAZAWA [ 7] 、SERGEI 等[ 8 ] 、 熔剂，经传送皮带连续地加入到炉内，氧化反应和造 SRIDHAR 等[9] 、NAGAMORI 等[10] 和 MACKEY 渣反应激烈地进行，并通过间歇式放渣、放铜锍，使 等[11]对铜冶炼过程广义的组元行为、冶炼过程热力 熔炼过程连续进行。入炉混合料成分如表 1 所列。 学、及炉渣相图进行了研究；本文作者研究了氧气底 吹炼铜机理模型[12] 、炉内氧势硫势梯度变化规律[13] 、 底吹熔炼多组元造渣行为及渣型优化[14] 、造锍行为及 组元含量映射关系[15] ；CHEN 等[16]分析了氧气底吹铜 熔炼渣及铜锍的微观形貌；SHUI 等[17]研究了氧气底 吹炉内熔体波动情况；GUI 等[18]、刘建华等[19]采用基 于数据驱动的方法对闪速炼铜及转炉吹炼过程