压力容器制造检验规程51cysb.pdfVIP

一般要求 1 压力容器制造检验除遵守本规程外，还应满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150 《钢 制压力容器》等国家标准、行业标准的要求。 2 检验人员应熟悉《容规》、GB150 等国家标准、行业标准和本厂压力容器制造质量手册、 管理制度和设计图样及工艺文件的要求。 3 检验人员应对检验工作质量负责，切实做好检验记录，并在相应的表、卡上签证。 3.4 检验应贯彻自检和专检相结合的原则，在自检合格的基础上进行专检，且有相应的自检记录。 检验装备 1 检测设备、仪器仪表、计量器具应满足检验工作需要，状况应完好，且在周检期内。 2 检验人员应熟悉相应的检测仪器，计量器具的结构性能和操作技术。 材料检验 1 材料入库检验工作程序，人员职责、检验内容、合格标准、复验要求、不合格材料处置、 检验工作见证等按《压力容器材料管理制度》的规定执行。 2 经检验合格入库的材料其标记与标记移植，以及零部件在加工制造过程中对材质的复核确 认按《标记与标记移植通用工艺守则》的规定执行。 下料 1 下料检验员对零部件坯料的检测方法、检测数据和检测结果应满足图样和工艺文件的规 定。若图样和工艺文件无特殊规定时，则坯料分割前对材质的复核确认，工件展开尺寸的 计算，焊缝布置的基本要求，不同切割方法及不同坡口加工方法加工裕量的确定，切割线 和坯料尺寸线的对应关系；坯料分割后，坯料尺寸偏差，坡口加工质量要求等按《下料通 用工艺守则》的规定执行。 2 标记与标记移植按《标记与标记移植通用工艺守则》的规定执行。 3 检验人员应将实测数据或检验结论如实认真地填写在相应的检验记录栏内，并检查相关人 员的签证手续，合格后在流转卡上签字。 封头检验 1 技术要求 封头检验的具体要求按《封头制造通用工艺守则》的有关规定执行。 8 筒体检验 筒体检验的具体要求按《筒体制造通用工艺守则》的有关规定执行。 9 法兰检验 9.1 技术要求 9.1.1 容器法兰按 JB4700-2000 《压力容器法兰分类与技术条件》及相应法兰标准选用，制 造。 9.1.2 法兰允许用钢板拼接焊制。但拼接法兰应进行焊后消除应力热处理。拼缝须经 100% 射线或超声检测。 9.1.3 锻件按 II 级锻件检验与验收。有特殊要求时按图样的规定。 9.1.4 法兰机加工要求 9.1.4.1 凹凸密封面凹面和凸面的外径公差、榫面密封面榫面和槽面的外径公差按 GB/T1801 -1999 《极限与配合公差带和配合的选择》的规定。孔为H12，轴为 h12。 9.1.4.2 螺栓通孔中心的圆直径和相邻两螺栓通孔弦长的允差为±0.6mm。任意两螺栓通孔弦 长的允差应符合下表规定： 公称直径 DN 600 600-1200 1200 允差 ±1.0 ±1.5 ±2.0 9.1.4.3 未注尺寸公差按 GB/T1804-2000 《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差的 m 级规定。 9.1.5 法兰表面不得有裂纹及其他降低法兰强度或连接可靠性的缺陷。 9.1.6 甲、乙型法兰与园筒连接的焊缝应进行磁粉或渗透检测。结果应符合JB4730-1994《压 力容器无损检测》I 级合格。 9.1.7 乙型法兰的短节的制造、检验与验收与对接的筒节相同。 9.1.8 管法兰按 HG20603-97 或 HG20624-97 《钢制管法兰技术条件》及相应法兰标准选用、 10 焊接检验 若产品图样和工艺文件无特殊规定时，焊接检验的具体要求按《焊接通用工艺守则》 的有关规定执行。 11 锅炉管检验 11.1 技术条件 11.1.1 管子材料选用应按有关技术文件规定，符合图样要求，按 JB3375 规定进行入厂检 验，管子焊接应符合 JB1613 要求。 11.1.2 水冷壁、对流管束、连接管和锅炉范围内管道等，每根管子全长 L 的拼接焊缝总 数 N 不超过表 1 的规定，拼接管子最短长度不小于 500mm。 表 1 L （m） L≤2 2＜L≤5 5＜L≤10 L＞15 N 不得拼接 1 2 4 11.1.3 管子机械损伤如果不超过壁厚下偏