数控诊断与维护第6章(2学时).pptVIP

6.1 机械故障诊断概述 在机械故障出现以前，可以通过精心维护保养来延长机械部件的使用寿命。当故障发生以后，一般轻微的故障，可以通过调整来解决。如调整配合间隙、供油量、液(气)压力、流量、轴承及滚珠丝杠的预紧力，堵漏等措施。对于已磨损、损坏或丧失功能的零部件，则通过修复或更换的办法来排除故障。 6.1.1 机械故障的类型 1．按造成的后果分类 （1）危害性故障 当故障发生后会对人身、生产和环境造成危险或损坏的，如机床保护系统不能有效地进行工作，从而伤害工件或操作者。 （2）安全性故障 当故障发生后不会对人身、生产和环境造成危险或损坏的，如机床保护系统在不需要工作时工作。 2．按发生的原因分类 （1）磨损性故障 机械系统因使用过程中的正常磨损而引发的一类故障，对这类故障形式，一般只进行寿命预测。 （2）先天性故障 由于设计或制造不当而造成机械系统中存在的某些薄弱环节引发的故障。 （3）错用性故障 因使用不当而引发的故障。 3．按发生的频次分类 （1）偶发性故障 发生频率很低的一类故障，即“意外现象”。 （2）多发性故障 经常发生的一类故障。 4．按发生的快慢分类 （1）突发性故障 不能靠早期测试探测出来的一类故障，即此类故障是不能预测的，这类故障只能进行预防。 （2）渐发性故障 故障的发展有一个过程，因而可对其进行预测和监视。 5．按发生的范围分类 （1）部分性故障 设计功能部分丧失的一类故障。 （2）完全性故障 设计功能完全丧失的一类故障。 6.1.2 机械故障诊断的分类 1．按目的分类 （1）功能诊断 对新安装好或刚维修好的机械系统需要诊断它的功能是否正常，并根据诊断和检查的结果对其进行调整。 （2）运行诊断 对正常运行的机械系统进行状态的诊断，监视其故障的发生和发展。 2．按时间分类 （1）定期诊断 定期诊断是指间隔一定时间对工作的机床进行一次检修和诊断，也叫巡回检查和诊断。 （2）连续诊断 连续诊断是指采用现代仪表和计算机信号处理系统对机器或设备的运行状态进行连续检测和控制。 3. 按提取信息分类 （1）直接诊断 直接根据关键零件的信息确定这些零部件的状态；如通过检测齿轮的安装偏心和运动偏心等参数判断齿轮是否正常。 （2）间接诊断 通过二次诊断信息间接得到有关运行工作状况；间接诊断方法往往要汇集多方面信息，反复分析验证，避免误诊。 4. 按运行条件分类 （1）常规诊断 机械正常运行条件下进行的诊断。 （2）特殊诊断 创造特殊工种条件进行的诊断。 5. 按诊断过程分类 （1）简易诊断 对机械系统的工作状态做出相对粗略的判断。 （2）精密诊断 在简易诊断基础上更为细致的诊断，需要详细地分析出故障原因、部位、程度及其发展趋势等一系列问题的诊断。 6.2 主轴部件故障诊断及维修 6.2.1 主轴机械结构 在数控机床中，主轴是一个关键的部件，对机床的加工精度与加工质量起着决定性的作用。它的回度影响工件的加工精度，功率大小与回转速度影响加工效率，自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。这就要求主轴部件必须与机床工作性能相适应，满足以下要求：主轴的回转精度、部件的结构刚度和抗振性、运转温度和热稳定性以及部件的耐磨性和精度保持能力等。对于数控机床尤其是自动换刀数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持，还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停装置和主轴孔的清理装置等结构。 1．主轴端部的结构形状 主轴端部用于安装刀具或夹持工件的夹具。在设计要求上，应能保证定位准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便，并能传递足够的转矩。主轴端部的结构形状都已标准化， 下图所示为普通机床和数控机床所通用的几种结构形式。 2. 主轴部件的支承 机床主轴带着刀具或夹具在支承中作回转运动，应能传递切削扭矩、承受切削抗力，并保证必要的旋转精度。机床主轴多采用滚动轴承作为支承。对于精度要求高的主轴则采用动压或静压滑动轴承。 （1）主轴部件常用滚动轴承的种类 主轴部件常用滚动轴承的种类如下图所示。 ①图7-2（a）所示为锥孔双列圆柱滚子轴承。该轴承当内圈沿锥形轴颈轴向移动时，内圈胀大以调整滚道的间隙。滚子数目多，两列滚子交错排列，因而承载能力大，刚性好，转速高。它的内、外圈均较薄，因此要求主轴轴颈与箱体孔均有较高的制造精度，以免轴颈与箱体孔的形状误差使轴承滚道发生畸变而影响主轴的旋转精度。该轴承只能承受径向载荷。 ②图7-2（b）所示为双列推力角接触球轴承。该轴承接触角60°，球径小，数目多，能承受双向轴向载荷。磨薄中间隔套，可以调整间隙或预紧，轴向刚度较高，允许转速高。该轴承只承受轴向载荷。 ③图7-2（c）所示为双列圆锥滚子轴承。该轴承有一个公用外圈和两个内圈，由外圈的凸肩在箱体上轴向定位，箱体孔可以镗成通孔。磨薄中间隔套可以调整间隙或预紧，两列滚子的数目相差一