第十一章有色金属及其合金 教学目的及其要求 通过本章学习，使学生 .doc

第十一章 有色金属教学目的及其要求 通过本章学习，使学生了解常用有色金属的牌号、化学成分、性能特点和用途。 主要内容 1．铝及铝合金 2．铜及铜合金 3．钛及钛合金 4．轴承合金 学时安排：讲课2学时。 教学重点 1．铝及铝合金 2．铜及铜合金 教学难点 铝合金的强化机理。 教学过程黑色金属：钢铁材料的总称；有色金属：非铁金属材料。 有色金属及合金的应用航空及宇航业（飞机等）；表面工程业（表面镀Zn等）电气工程业（电缆铜芯等）；机械及轻工业（如机械加工中线切割Mo丝）等等，应用广泛。 第一节 铝及其合金 铝：蕴量丰富。约占全部金属元素的 1/3 。 纯铝性质、代号和用途 银白色，熔点为 675C ，面心立方晶格，工业上使用的纯度为 99.7~98% 性能特点：密度小，为 2.72g/cm3 ，仅为铁的 1/3 导电、导热性较高居四位抗大气腐蚀性好，生成三氧化二铝，与大气隔绝，但不耐酸、碱和盐。 塑性好，可压力加工成各种型材 无铁磁性 ，即磁化率极低。 主要用途：替代贵金属制电线，配制各铝合金及制要求质轻 导热或耐大气腐蚀但抗拉强度要求不变的四种。 铝分工业纯铝和高纯铝 高纯铝代号LG1、LG2、LG3、LG4、LG5由15，Al 的含量由 99.85 99.99%。 工业纯铝分为冶炼产品（铝锭）压力加工产品（铝材）冶炼产品牌号有 A997、A996、A995、A990、A980 五种。 压力加工产品代号有 L1、L2、L3、L4、L5、 L6 ，其中“ L ”为铝汉音首，后为序号，序号越大，杂质量越大，由6 1，Al的含量由 98.8 99.7%.。二、 铝合金的分类 在纯铝中加入适当量的硅、铜、镁、锌、锰等合金元素即可制成铝合金。铝合金保持了纯铝的基本物化性能。如相对密度小、导电、导热、耐蚀性好等，且强度有了大幅度上升。 铝合金按其成分和生产工艺特点的不同，可分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。 1．形变铝合金 成分位于D点左边的合金，加热时均能形成单相 a 固溶体，使塑性上升。适压力加工，故称形变铝合金形变铝合金又可分两类：不能 HT 强化的铝合金和能 HT 强化的铝合金。 不能热处理强化铝合金：成分在 F 点以左，其中 a 固溶体的成分和相结构不随温度而改变，故称为不能热处理强化的铝合金，主要有防锈铝合金。 能热处理强化的铝合金：成分在 F 点和 D 点之间的铝合金，其中 a 固溶体的成分随温度的改变而改变，属于能热处理强化的铝合金，主要有硬铝合金、超硬铝合金和锻铝合金。 2铸造铝合金 成分在 D 点以右的铝合金，都具有共晶组织，熔点低，流动性好，适宜铸造 ，称为铸造铝合金，主要有Al-Si合金、Al-Cu合金、Al- Mg合金和Al- Zn合金等。 三、铝合金的强化 铝合金强化的主要方式对不能热处理强化的防锈铝合金施以冷压力加工，产生加工硬化而强化。 如加入Cu、Mg、Zn、Si、Mn等可形成有限固溶体。铝合金热处理加热到 a 相区保温后快冷，其抗拉强度、硬度并不高，而塑性上升，这种过程也称为淬火或固溶处理。由于淬火后获得的过饱和固溶体是不稳定的，有析出第二相（强化相）的趋势，在室温长时间放置或加热至100-200℃一定时间保温后，逐渐向稳定转变，第二相析出并偏聚，阻碍位错运动，使合金抗拉强度和硬度明显上升而塑性显著下降。我们把这种固溶处理（淬火）后的合金随时间而发生的强度硬度提高的现象，称为时效硬化或时效强化。在室温下发生的时效称为自然时效，而在加热的条件下进行的时效称人工时效，“淬火＋时效”处理是铝合金强化的主要途径。 四、常用铝合金及应用 （一）形变铝合金 此类合金的组织大部分或全部为单相 a 固溶体，因而塑性好，材其合金元素加入量一般小于 5 ％1．防锈铝 成分：AL—Mn（主）－Mg；Mn、Mg的作用： 提高抗腐蚀性能及塑性，固溶强化。 性能：抗蚀性高，塑性和焊接性 应用：主用于制作耐蚀性要求高的容器、管道、蒙皮及受力不大的结构件，如油箱、导管、铆钉及生活器皿2．硬铝 成分：AL—Cu—Mg—(Mn) 元素作用： Cu、Mg:形成强化相（CuAL2、CuMgAL2），时效强化； Mn提高抗腐蚀性能；固溶强化。 性能：强度较高，塑性好，可时效强化（“淬火＋时效”抗拉强度可达 420Mpa耐蚀性差，常在硬铝材表面包覆一层纯铝，以增强耐蚀性在仪器、仪表及航空工业中广泛应用。3．超硬铝合金 是在硬铝基础上再加入锌，加入锌后，经淬火＋人工时效后，获得抗拉强度为680MPa， 硬度为190HBS ，比硬铝更高，故称超硬铝Al－Zn－Cu－Mg 特点：强度很高（可达680MPa)，耐热性、抗蚀性差。 应用：主用于高强度构件，多用于制造飞机中的受力件，如大梁、起落架7A04）等。4 。锻铝合