苯乙烯生产装置的能耗分析 - 自然科学版 - 青岛大学.pdf

维普资讯 第 19卷第4期 青 岛大 学 学报 (自然 科 学 版 ) Vo1．19No．4 2006年 12月 JOURNALOFQINGDAOUNIVERSITY (NaturalScienceEdition) Dec．2006 文章编号：1006—1037(2006)04～0036—05 苯乙烯生产装置的能耗分析 金力强，李忠杰，项曙光，韩方煜 (青岛科技大学炼油化工高新技术研究所，青岛266042) 摘要：为了降低苯乙烯装置的能耗，在对全流程进行严格数学模拟的基础上，利用热力学 方法分析了各单元的能耗数据，分析结果表明装置能耗升高的主要表现是高压蒸汽用量 的上升，其原因是乙苯部分苯循环量过高。建议采取更换催化剂和改变烷基化单元工艺 路线的改造方案降低苯循环量以达到降低能耗的目的。 关键词：苯乙烯装置；能耗；分析 中图分类号：TQO]5．2 文献标识码：A 苯乙烯是非常重要的基本有机化工原料之一，工业生产主要包括苯和乙烯烷基化生成乙苯和乙苯负压 绝热脱氢两部分。近年来，国内对苯乙烯生产装置的节能问题进行了广泛的研究，范宇东等对苯乙烯部分的 节能改造方案进行了研究[，欧阳福承等对脱氢工段能量的合理利用进行了热力学分析，提出了改进措 施引，毛连生等对乙苯脱氢装置中间换热器的不同工况进行了研究确定了中间换热器的操作条件r3]。但这 些文献通常集中于苯乙烯装置中某一工段和设备的节能研究，把乙苯部分和苯乙烯部分综合起来，从系统的 角度去研究其节能措施的文章尚不多见。本文对苯乙烯装置进行了全过程的数学模拟，获得了整个装置改 造前后的能耗分布数据。通过对新、旧装置各单元的能耗进行对比分析，发现了新装置能耗升高的主要部 位，分析了能耗升高的原因，并提出了相应的改造措施。 1 苯乙烯装置工艺流程简述 某厂苯乙烯装置由烷基化单元、乙苯精馏单元、乙苯脱氢单元和苯乙烯精馏单元 4部分组成。旧装置采 用的AICI3法制取乙苯的工艺存在流程复杂、污染、腐蚀严重的缺点，已经不能满足现行环保要求，因此于 2004年进行了技术改造。改造后的新装置采用清洁无污染的国产液相分子筛技术生产乙苯，乙苯制苯乙烯 部分采用了国产的负压脱氢技术。新装置的流程如下所述。 1．1 烷基化单元 烷基化单元由烷基化反应和烷基转移反应两部分构成。烷基化单元采用三返六点一循环的进料和混合 方式，自乙苯精馏单元来的循环苯与原料乙烯混合后加入第一烷基化反应器底部自下而上进行烷基化反应， 并在第一烷基化反应器的中部继续加入原料乙烯。第一烷基化反应器的产物经过热回收后依次进入第二、 第三烷基化反应器底部，同时在每个反应器的底部和中部并联加入乙烯。第三烷基化反应器的产物与烷基 转移反应器的进料换热后，直接进入乙苯精馏单元。来 自乙苯精馏单元的原料苯和循环多乙苯混合预热后 进入烷基转移反应器发生烷基转移反应，反应产物直接进入乙苯精馏单元分离。 1．2 乙苯精馏单元 来 自烷基化单元的烷基化产物和烷基转移产物进入苯塔，塔顶冷凝器的气相产物进入脱非芳烃塔脱出 少量非芳烃后与新鲜苯混合返回苯塔塔顶回流罐，塔顶液相产品作为循环苯返回烷基化单元，塔釜产物进入 收稿 日期：2006—10—0g 作者简介：金力强(1977)。男。山东人，硕士研究垂，主要研究方向为有机化工。 维普资讯 第 4期 金力强，等：苯乙烯生产装置的能耗分析 37 乙苯塔，乙苯塔顶采出产品乙苯送往脱氢单元，塔釜产物进入多乙苯塔。多乙苯塔塔顶采出多乙苯混合物返 回烷基化单元发生烷基转移反应，塔釜残油去罐区。 1．3 乙苯脱氢单元 来自乙苯精馏单元的原料乙苯和循环乙苯与310KPa低压蒸汽混合后进入乙苯蒸发器发生乙苯蒸汽 混合物，被第二脱氢反应器产物过热后与来自蒸汽过热炉的过热蒸汽混合进入第一脱氢反应器底部发生负 压绝热脱氢反应，产物经过热蒸汽中间加热后进入第二脱氢反应器继续反应，