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粗蒽的生产工艺 目录 什么是蒽和粗蒽 粗蒽的生产工艺 1、什么是蒽和粗蒽 （1）蒽 无色片状结晶，有蓝色荧光，空气中易氧化生成蒽醌，因而带黄绿色。 熔点 216.04℃ 沸点 340.7 ℃ 燃烧热 7051KJ/mol 生产热 112KJ/mol 溶化热 28.8KJ/mol 比热容 50 ℃ 1.29KJ/(kg. ℃) 100 ℃ 1.47KJ/(kg. ℃) 150 ℃ 1.59KJ/(kg. ℃) （2）粗蒽 通常是生产蒽、咔唑和菲的原料，它是从蒽油馏分或一蒽油馏分经冷却结晶和过滤分离而得到的。粗蒽是黄绿色结晶，除供生产精蒽外还可以作炭黑原料，其组成一般是蒽30%~34%，菲25%~30%，咔唑13%~17%。粗蒽有一定毒性，对人有刺激性，引起皮肤发痒、过敏、怕光和水肿等。分出粗蒽后剩下的油称脱晶蒽油，是配制木材防腐油的主要成分，也可以生产炭黑。 2.1粗蒽生产的原料和产品质量标准 粗蒽的生产原料一般为一蒽油，视焦油蒸馏流程的不同，有时也用蒽油馏分。它们的主要指标见表2-1中。 粗蒽的质量标准见表2-2中。木材防腐油即脱晶蒽油，或向其中加入适量的其它油类如洗油等配成。 一蒽油馏分冷却结晶加工后得到的产品产率见2-3中。 工艺流程说明 由焦油蒸馏系统来的一蒽油经蒽油原料泵送至结晶机。冷却结晶后浆液自流至离心机，脱晶蒽油进入脱晶蒽油槽。离心分离后粗蒽由包装工进行包装；脱晶蒽油自流入脱晶蒽油中间槽，而后倒入脱晶蒽油大槽。 工业萘系统生产的洗油首先送入洗油中间槽，再由洗油泵倒入洗油高置槽，自流入结晶机，洗锅后自流入洗油中间槽，化验含蒽超过9%时倒入焦油原料槽。 技术操作指标: (1)蒽油温度85—90℃ 蒽油结晶机上空200—300mm (2)蒽油结晶时间16—24小时 放出温度35—40℃ 各油槽上空高度300—500mm (3)洗锅油温度90±5℃ 洗网液用量：离心机处理量的15—20% (4)电动机温度不得超过65℃，温升不超30℃ 开工前的准备: 1、检查本岗位所属设备，各管道有无缺陷、泄露和堵塞，用蒸汽吹扫。 2、关闭结晶机入口阀门，打开扫汽经蒽油原料泵头和交通管扫至原料槽。 3、关闭结晶机出口阀门，打开扫汽经过滤器扫至离心机，汽透止。吹扫结晶机放料外循环管道，汽透止。 4、关闭离心机防腐油出口阀门，吹扫防腐油管道，汽透止。 5、关闭洗锅油槽出口阀门，打开扫汽经泵头扫至离心机和外循环管道，汽透止。 6、启动结晶机试车、启动离心机试车正常，准备开工。 开工： 1、启动泵向蒽油结晶机进料，上空留200—300mm时停泵。关闭进口阀门、吹扫管道，汽透止。 2、蒽结晶机自然冷却3—5小时，打开冷却水冷却、观察油温，冷却16—24小时，冷却至43℃时，准备放料。 3、关闭冷却水，放空余水。 4、按离心机起动程序启动试车，无问题时进行洗锅。 5、一切正常后即可停止洗锅油进行装料。装料时不要过满，以免跑油，影响防腐油质量。装满后甩干。 停工： 1、结晶机放空料时，吹扫结晶机至离心机管道及外循环管道，汽透止。 2、离心机放完料时，吹扫防腐油管道，汽透止。 3、用洗锅油洗锅，要求洗净鼓蓖。 4、离心机首先停大马达，半小时后停小马达。 5、吹扫离心机至洗锅油槽管道，汽透止。 6、停洗锅油泵，清扫管道及循环管道，汽透止。 粗蒽生产的特殊操作 注意事项： 1、结晶机掉电检查后，不准随便强行启动。 2、蒽离心机振动厉害时，停止装料，进行洗锅，进行处理。 3、离心机掉电时，首先进行洗锅并报告班长检查原因。 4、润滑油温超过60℃或者不回油时，应立即停车。 5、注意防止烧马达皮带，防止着火。 6、注意防止粗蒽结晶沉淀堵塞下料管。 2.粗蒽的生产工艺 -7 -27 -8 40-60 ≯5 1.12-1.14 蒽油 5-8 10-15 4-7 70-80 ≮10 1.11-1.12 一蒽油 咔咗 菲 蒽 360℃后 300℃前 主要成分/% 溜程/%（vol） 相对密度 名称 表 2-1 蒽油馏分的主要指标 5 5 3 水分/%,不大于 - 15 8 油含量/%,不大于 25 32 36 蒽含量/%,不小于 三级