堆浸黄金施工方案.doc

堆浸法提金技术 堆浸法历史 （1）堆浸法最早于1752年用于西班牙氧化铜矿石的浸出。本世纪50年代末起用于处理低品位和边界品位的铀矿石。1967年美国矿务局才用堆浸法处理低品位金矿石的工艺。 （2）该法工艺简单、设备少、见效快、生产投资和成本低，当首先用于美国cortez金矿后，取得了很好的效果，引起广泛的重视。 （3）它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。 (4)堆浸法的基建和设备投资约为氰化工厂的20%~50%。生产成本约为氰化工厂的40%。因而都普遍认为它是从低品位矿石中提金的最理想方法。 (5)但是并不是所有金矿石都适于堆浸提金。 适于堆浸法的金银矿石特性 （1）适于堆浸的矿石，应是渗透性好、包裹金含量少、金粒呈细粒、碳铜砷锑锌汞铁等含量低、成酸组分含量少的矿石。 (2)即含泥量小于35%，否则应进行筛分，粒块矿石筑堆，粉矿制粒入堆或送去搅拌浸出。 矿石应属氧化矿，具有良好的渗透性和孔隙度；矿石中金、银的粒度必须细小，表面洁净；矿石中基本不含粘土和细泥等。 必须进行矿石全元素分析，弄清有害元素的含量或不利于堆浸提金的虽然无害但妨碍堆浸的元素含量。 （3）由于各地的矿石的矿物特性、结构、组分不同，影响堆浸作业的因素很多。堆浸前必须搞清不同矿石应采用的适宜破碎粒度、氰化钠用量、浸出时间、浸出率指标等情况。 （4）若不经过严格的可行性实验和经济核算，很可能导致堆浸失败。因此必须进行必要的选矿实验和经济核算。 3.选矿实验及结果分析研究 一、浸出实验的步骤 （1）试样的采取和加工 （2）拟定实验方案 （3）条件试验 （4）连续性试验和其他试验 一般要做半工业试验和工业试验。 二、矿石氰化堆浸原理与试验方法 要确认矿石的化学组分，进行化学组成分析。特别是对金、银、铜、铅、锌、铁、汞、砷、锑、硫含量的分析。 （1）矿石氰化堆浸原理 堆浸是液相与堆好的静止矿石固相接触, 通过传质-化学反应-传质的作用, 使固相中的某些离子转移到溶液的过程。 矿石在氰化堆浸过程中, 碱性氰化物溶液通过矿石空毛细孔的渗透作用进入矿石中, 在氧气存在条件下, 氰化物与矿石中金形成Au（CN）2-络离子, 从而使金从矿石中溶解出来。 化学反应如下： 2Au+4CN-+O2+2H2O→2Au(CN)-2+H2O2+2OH- (1) 4Au+8CN-+O2+2H2O→4Au(CN)2-+4OH- (2) 上述反应, 大部分金是按第一反应溶解, 小部分金按第二反应溶解。金溶解时,必须在氧气存在和强碱性条件下进行, 否则CO2和产生酸的矿物能分解氰化物生成氢氰酸逸出, 影响人体健康。通过加人石灰或苛性钠控制溶液ph值在9.5—10.5时, 上述影响可减到最低程度。 (2)试验方法 矿石堆浸采用间歇不循环法, 用预先配制好的碱性氰化液分多次淋浸矿石。即矿石破碎后, 加人粉末石灰拌匀, 再加人5%~7%(占矿重)的水润湿矿石, 装人直径150*1500mm的有机玻璃柱内（柱底垫厚的卵石）, 矿层高度110~135cm。用碱性（PH=9.5—10.5）氰化液直接淋浸矿石12次。每次淋浸矿石液固比为0.07:1.用三次新鲜液淋浸矿石后停止一天。矿石淋仗完后水洗矿渣3次, 最终水洗液金浓度低于0.1mg/L, 然后从柱内倒出矿渣烘干、磨碎、取样分析渣中金含量, 按渣计算金浸出结果。 (3)结果与讨论 矿石堆浸试验 A、粒度试验 条件：直径150~1500mm有机玻璃柱, 矿石粒度分别为-40、-30、-20、-10mm,氰化钠用量0.74—0.76kg/t矿, 淋浸液氰化钠浓度0.1%（PH9.5—10.5）。 每次淋浸液固比为0.07:1, 流量6L/t矿·h , 石灰用量5kg/t , 时间19天, 温度（室温28一33℃）,矿渣水洗3次, 结果列于表1。 柱号 Ⅱ—2号 Ⅱ—3号 Ⅱ—4号 Ⅱ—5号 矿重kg 粒度mm 渣含金g/t 浸出率% 27.20 -40 1.700 56.74 27.4 -30 1.314 66.57 27．10 -20 1.101 71.98 27.095 -10 0.565 85.62 结果表明, 随着矿石粒度递减, 金的浸出率递增。当矿石粒度在-10mm时, 结果最佳。金浸出率高达85.62%, 矿渣金含量低,为0,565g/t。这是由于矿石粒度较小, 而金得到较好的解离之故。为此, 矿石堆浸粒度以-10mm为宜。 B、氰化钠用量试验 条件:矿石粒度-10mm。 改变NaCN用量, 淋浸液NaCN浓度分别为0.04%、0.0