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电机振动频谱分析与处理 吕庆斌 摘要 在高炉电动鼓风机电机振动处理过程中，将频谱分析技术与实践经验相结合，最终准确找出了振动原因并给与解决。 关键词 频谱分析 电机 振动 中图分类号 TH113.1 文献标识码 B 1.概述 表1 电机及小齿轮轴承振动情况 mm/s 2011 年年初，济钢能源动力厂7 号D1170 高炉鼓风机驱动 2011 年2 月5 日 2011 年9 月7 日 测点 电机轴承振动逐渐增大，影响设备的安全稳定运行。该电机为 水平方向 垂直方向 轴向 水平方向 垂直方向 轴向 YK3500-2 型3500kW 异步电机，转速2880r/min ，两端轴承都为 1 2.3 1.5 1.3 6.5 2.1 2.2 球面滑动轴承。经监测记录，轴承振动速度在 6 个月内由 2 1.7 1.9 1.1 5.7 3.5 1.6 2.3mm/s 逐渐增至6.5mm/s。电机与增速箱小齿轮通过弹性膜片 3 1.1 1.6 1.7 1.8 2.3 2.5 联轴器连接，小齿轮侧轴承振动基本正常，机组其余轴承振动变 4 0.9 1.1 1.5 1.1 1.5 1.8 化不大（表1）。 注：4 个轴承以电机非负荷侧为测点1 依次排序 2.振动分析 （1）初步分析 该电机两端轴承为球面轴承，球面轴承具有一定自动调心、 经观察，电机底座为16mm 厚钢板焊接，并用快速灌浆料灌 减振功能，而且对近期检修记录进行检查发现，电机测点1、测 制底座，结构比较合理，基础强度能够达到要求。测量发现，电机 点2 的轴承间隙、紧力都在技术标准范围内，轴承间隙分别为 地脚处振幅最大为0.012mm ，底座靠近电机处振幅都未超过 0.27mm、0.29mm ，轴承压紧力分别为0.02mm、0.01mm ，因此轴承 0.01mm 。由此，底座刚度和基础松动引起振动的可能较小。 本身引起振动的可能性较小。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 题。除尘器蝶阀漏风的原因在于蝶阀筒体内壁不圆，与翻板外周 热交换器底部涡流区等部位的积尘，净化循环风管路系统。 之间的局部间隙太大，而且内壁与翻板之间为刚性接触，不能有 4.效果 效切断除尘器与接灰箱之间的风路。为此,对除尘器蝶阀进行了 新郑卷烟厂于2010 年12 月份安装了落料器滚网清扫装置 改进，碟阀筒体由原来的卷制加工改做钢管镗内圆孔加工，同时 和改进除尘器蝶阀密封，并增加生产后打冷却风时间。从表1 可 还加大了筒壁厚度，提高筒壁内孔的圆柱度；翻板与阀体内壁之 以看出，2011 年以后彻底杜绝了膨化塔内燃和落料器的糊网现 间采用柔性密封材料，翻板外圆镶嵌一圈耐高温的“9”字形硅胶 象，同时，膨胀后梗丝的含末率也有一定程度的下降。通过采取 密封圈，保证了翻板与阀体内壁闭合时接触严密。 上述措施，直接效果是减少了循环风中的含尘量，进而解决了膨 （2）安装落料器滚网清扫装置。在膨化梗丝落料器内的滚网 化塔内燃和落料器糊网等问题，减少了设备故障停机率，加强了 下部安装一组可调节排刷，该排刷的两端部固定在落料器两端 设备运行安全性，提高了膨化梗丝的质量。 W13.04-29 部箱体壁上。滚网每旋转一周被清刷一次，毛 表1 膨化塔改进效果对照表 刷与滚网的间距可以通过长孔螺栓进行调节。 冷却时间/ 清尘次数/ 清尘量/ 糊网次数/ 内燃次数/ 梗丝含末率/