混凝土术交底.doc

施工准备 1.浇筑混凝土部位的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.浇筑混凝土用的架子等搭设完毕.并经检查合格。 3.将标高测柱钢筋上，并明显标记，供浇筑混凝土时找平用混凝土预埋的测温管及保温的塑料薄膜等应提前准备好。项目经理部应联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、等排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。混凝土采用因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 外观质量 第8.2.1条 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 一般项目 1 外观质量缺陷 第8.2.2条 2 基础 15mm 独立基础 10mm 墙、柱、梁 8mm 剪力墙 5mm 3 垂直度 层高 ≤5m 8mm ＞5m 10mm 全高（H） H/1000且≤30mm 4 标高 层高（H） ±10mm 全高 ±30mm 5 截面尺寸 +8mm,-5mm 6 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25mm,0mm 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30mm 7 表面平整度 8mm 8 预埋件 10mm 预埋螺栓 5mm 预埋管 5mm 9 预留洞中心线位置 15mm 操作工艺 （一）作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2.浇水前应浇水使模板湿润。 3.施工缝处存在的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 混凝土施工缝的留置 1.本工程采用泵送混凝土，直接送至浇筑点的混凝土必须连续浇筑，中间不得停止，要尽量减少施工缝，以保证混凝土的整体质量。 2.本工程2-2、3#楼地下室混凝土先浇筑剪力墙，柱混凝土，待内墙模板拆除后在支设梁板模板，外模一次配到位，内模配置现浇板底，梁口位置钢筋先绑后封堵梁口；2-1#楼地下室采用剪力墙，柱、梁、顶板一次浇筑成型。 3.地下室基础以上300mm处导墙设置水平施工缝，接槎处设置止水钢板，剪力墙处施工缝也设置止水钢板。 4.施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜钢丝网挡牢。 5.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 梁、板混凝土浇筑 1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇 筑，随着 阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，拉通线绳检查混凝土上平标高，