第九章 内压薄壁圆筒与球壳设计.pptVIP

第九章 内压薄壁圆筒和球壳的设计;根据给定的内直径，设计压力，设计温度以及介质腐蚀性等条件，设计出合适的厚度，以保证在规定的使用寿命内安全可靠地运行。 压力容器强度计算的内容主要是新容器的强度及在用容器的强度校核。 ;压力容器设计的内容;4、确定壳体（筒体、封头）壁厚。——强度计算。 5、选取标准件。 法兰、支座、开孔附件等。 6、绘制设备图纸。 本章主要讨论中低压化工容器筒体与封头的强度计算问题。;一、薄壁圆筒强度计算公式 承受内压的圆筒，薄膜应力为 根据第三强度理论 工艺设计中一般给出内直径 考虑焊缝区金属强度一般低于母材 ;pc —— 计算压力，MPa Di —— 圆筒内直径，mm δ —— 计算厚度，mm φ —— 焊接接头系数 [σ]t —— 设计温度下材料许用应力，MPa 适用范围; 壳体厚度 计算厚度δ 设计厚度?d=?+C2 名义厚度?n=?d+C1并圆整 有效厚度?e=?n-C1-C2=?n-C 毛坯厚度=?n+加工减薄量C3 最小厚度δmin为满足制造工艺要求及运输和安装的刚度要求,对壳体规定的最小厚度 ;徐噪泉终摄服妖艳贸活决援哀沪祁官转喝湾刁岭成丁巧罐岳钧亡娱嫌絮组第九章 内压薄壁圆筒和球壳设计第九章 内压薄壁圆筒和球壳设计;内压圆筒应力校核 内压圆筒许可压力确定 ;四、关于最小厚度的规定 按壁厚公式计算得到的壁厚很小，不能满足制造工艺要求以及运输和安装过程中的刚度要求，规定壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度 对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm 对高合金钢制容器，不小于2mm ;与薄壁圆筒的推导相似，可以得到球形容器的厚度设计计算公式如下： 计算厚度 应力校核 ;许可压力 ;1. 设计压力 p 表压，设计压力是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，是标注在铭牌上的容器设计压力。 液体静压力5%p时，取设计压力+静压力为计算压力，有安全阀时取（1.05~1.1）最高工作压力，有爆破膜时取（1.15~1.3）倍的最高工作压力;2. 计算压力 3. 设计温度 (表 9-1） 4.许用应力和安全系数 许用应力：强度性能/安全系数 安全系数：考虑到材料性能、载荷条件、设计方法、 加工制造和操作等方面的不确定因素而确定的质量保 证系数到材料性能、载荷条件、设计方法、加工制造 和操作等方面的不确定因素而确定的质量保证系数 ;碳素钢、低合金钢 高合金钢 GB150许用应力表（表9-4）;5. 焊接接头系数 表示焊缝区金属与母材金属强度的比值。 焊缝热影响区有热应力的存在，焊缝金属晶粒粗大，焊缝中存在缺陷——影响焊缝的强度。 采用焊接接头系数，以补偿焊接型式、焊接工艺及焊缝探伤检验的严格程度对焊缝区材料强度的影响。 焊接接头系数的大小取决于焊缝结构和探伤方法。 GB150规定： ;;6. 厚度附加量 C=C1+C2 C1——钢材厚度负偏差 C2——腐蚀裕量 容器厚度附加量包括钢板或钢管厚度的负偏差C1和介质的腐蚀裕量C2。;钢材厚度负偏差C1 薄钢板厚度负偏差按GB708规定选取 厚钢板厚度负偏差按GB709规定选取 ;腐蚀裕量C2 为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损导致的厚度减薄而附加的厚度量 根据腐蚀速度和设计寿命选取腐蚀裕量 容器的各元件受到的腐蚀程度不同时，会采用不同的腐蚀裕量 介质为水、水蒸气、空气的碳素钢或低合金钢制容器，C2≥1mm。 ; 对于碳素钢和低合金钢： 腐蚀速度0.05mm/a，C2=0 腐蚀速度0.05～0.13mm/a，C2≥1mm 腐蚀速度0.13～0.25mm/a，C2≥2mm 腐蚀速度≥0.25mm/a，C2≥3mm ;容器制成后需进行压力试验，包括强度试验和致密性试验 强度试验在超工作压力下进行液压（或气压）试验 试验目的检查容器在超工作压力下的宏观强度，包 括材料的缺陷、容器各部分的变形、焊接接管的强 度、容器法兰连接的泄漏 ;致密性试验 对密封性要求高的重要容器在强度试验合 格后进行的泄漏检查 压力试验有液压试验和气压试验两种 ;□介质：一般为水，所以又称为水压试验。也可以使用不会导致危险的其它液体（挥发性小、易流动、不易燃和无毒性）。 □水温度：C钢、16MnR、15MnVR容器≮5℃；其它低合金钢≮15℃。 预防试压管道冻结及脆性破裂。一般在常温下进行。 □实验步骤： ;达到试验压力后关闭直通阀保压30分钟，此间压力表读数应保持不变。然后降至规定试验压力的80%并保持足够长时间对所有焊缝及连接部位进行检查，如有汗珠、水滴，表明有泄漏（压力表读数下降），应做标记，卸压后修补，修好后