第五章：美国安科焊丝100XT.docVIP

美国安科焊丝XT B.销售 T E L :0595 刘金生) 一般焊丝气泡数量多 — 不合格耐磨 [行业领导性的套管友好耐磨带] 100XT是一款金属芯焊丝。该耐磨带 100%无裂纹,并且具有硬(平均洛氏硬度62)、坚韧、高 耐磨、套管友好等特性。 从冶金学而言,为了同时实现高耐磨、套管友好、无裂纹的特性,碳化物和硼化物生成的晶粒 结构紧密排列成硬质金相,散布在马氏体中。碳化物和硼化物在基体上产生很少的应力,从而 实现了无裂纹和高耐磨性的整合。 100XT 可以容易地焊接在新钻杆接头上 ,并且可以无限次地焊接 100XT耐磨带上,而无需去除 原有耐磨带。 如果钻具上的旧耐磨带无缺陷,并 且采用合适的工艺,100XT甚至可以焊接在大多数无裂纹的其公司耐磨带产品上。100XT 焊接后的耐磨带光滑、100%无裂纹、飞溅少,焊后仅需少量打磨。 外径焊道和锥台肩相互干扰 ARNCO焊丝的常见规格有：100XT、 150XT、200XT 300XT 300XT 和 200XT 都会产生裂纹（无论细微裂纹或应力裂纹），而若操作合理，100XT 和 150XT 不会产生可见的裂纹。 如果加焊耐磨带的母材金属类型不同，各种焊丝的预热温度也会不同。针对某种特定外径或者多类外 径尺寸，现在预热温度的规定较以前更加详细 焊接安科 100XT、150XT 或 300XT 耐磨带时，必须为焊弧提供保护气体。安科根据经验了解到，焊接时可使用 100% 的纯二氧化碳，或者使用氩和二氧化碳混合气体。指定的氩/二氧化碳气体混合物为；a) 82% 氩/18% 二氧化碳，或者 b) 80% 氩/20% 二氧化碳水，或者 c）75%氩/25% 二氧化碳。不应使用其它氩和二氧化碳混合比率，因为它们可能对焊接产生负面影响。必须控制所有气体的调节径流，使向焊孤区输送的气体流量保持在 30 至 35 CFH (14-16.5 LPM)。有风条件下，在管具场地或钻机位置使用移动式耐磨带焊接设备时，应严格注意保护焊枪箱内喷嘴附近的气流，防止其在焊接时被吹离焊孤。安科 200XT 焊丝是一种自保护焊丝，因此它不需要保护气.. 安科技术公司自从 1995 年开始向耐磨带行业提供《安科技术公司推荐焊接工艺手册》。第一本手册针对我们最初的耐磨带产品：Arnco 200XT。 2000 年，我们增加了针对 Arnco 100XT 的手册，再后来是 Arnco 300XT。现在，经过 6 年的研究和开发，于 2009 年年底，安科公司推出了安科 150XT耐磨带。最初每种产品都有单独的焊接工艺手册并且应用效果非常不错。许多安科制订的焊接工艺都源自于各种独特耐磨带焊丝的研发。同时有些工艺是根据 AWS（美国焊接协会）及行业标准和操作规范开发出来的。当时，市场上“套管保护”耐磨带产品非常少。现在的产品种类繁多，而且对于每个产品也有很多不同的焊接方式与之对应。其中是良莠不齐。我们发现市场上对于耐磨带 的焊接工艺存在很大的混淆。一直以来：经验是好老师，同样他们说，事后诸葛亮。有鉴于此，安科技术认为尽可能地消除混淆，正是安科产品的重大使命。 先前的手册将所有安科耐磨带产品综合到一本手册之中。这种做法将被延续并且体现在今后的手册中。要求所有产品统一焊接方式（由安科技术公司指定），以便消除安科耐磨带产品与今日市场上所有其他耐磨带产品之间存在的混淆。耐磨带产品各不相同，而且焊接工艺也不一样。因此，本工艺手册仅适用于安科产品。 尽管有了先前的手册，但安科技术公司希望本手册能促进对安科耐磨带技术的最好了解。安科技术公司坚持研究和发展新型、改良的产品和应用，并在实践成功后将它们公布于众。 1.1.1 根据客户指定，可在 18° 吊卡台肩上利用机床加工一个可选凹槽并用耐磨带填充平 整。然后再在钻具接头外径按照指定长度焊接一层凸起型耐磨层。通常，耐磨带在母接头外径焊接宽度为 3 英寸（~76 毫米）的耐磨带；作为一个推荐的选项：耐磨带在公接头外径焊接宽度为 2 英寸（~50 毫米）的耐磨带。安科耐磨带减少了钻具接头与套管内表面，或裸眼钻孔壁的接触总长度，从而减少了套管磨损和钻具接头磨损。 1.1.2 对于超长钻具接头强烈推荐在公接头外径上进行耐磨带焊接。这将进一步保证整个钻具接头区域（母接头和公接头）与套管或无套管钻孔内壁之间的最小接触。有利于钻孔或在井身中的下入和起出作业。 1.1.3 采用这种方式焊接的安科耐磨带还能减少钻具接头表面产生热裂纹的可能性。耐磨带 表面将吸收井下负荷，避免钻具接头被热裂纹损坏。最糟糕的情况无非是耐磨带被损坏，然后需要去掉耐磨带且重新加焊。这样就可以保护钻柱，