斗式提升机安全技术操作规程.doc

斗式提升机安全技术操作规程 1 目的 指导操作人员正确规范地使用斗式提升机， 保证人身安全和设备安全运行。 2 适用范围 斗式提升机的操作和管理。 3 作业内容 3.1 上料操作人员，检修人员不得随意试车，需要试车时由设备操作人员完成任务，开机前检查头，尾轮及检查门外是否有人检查、修理。 3.2 检查下料溜管，料斗及尾轮处无严重积料，检查阻旋式料位开头运转正常，严禁负载启动。 3.3 检查急停是否按下，电源是否断开。 3.4 检查无误后先打铃，再开机。 3.5 开车后先空转三分钟时间后加载，加载时流量应控制在额定范围内，分别注意空载和负载时电机的声音，电流表波动情况，设备的振动情况，有异常时立即停机并通知电气维修人员。 3.6 运行中发现料斗皮带跑偏，擦边时，应及时通知维修人员调节张紧装置解决。 3.7 设备堵料时，应停机排料，严禁用手伸入机座内扒取，而且有专人监护。 3.8 设备停机时，应先停止给料，并让斗提机继续运行3-5分钟，以使料斗内的料走完，避免下次启动时带载启动。 3.9 保持设备清洁，无积灰，无死角。 3.10 填写好工作记录。 4 安全与防护 4.1 开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。 4.2 正常运转时严禁打开机头上罩或打开机座插板。 4.3 设备堵料时，应停机排料，严禁用手伸入机座内扒取，而且有专人监护。 4.4 设备在紧带，换料斗时，必须切断电源并挂牌作业，设专人监护。 4.5 设备停机时，应先停止给料，并让斗提机继续运行3-5分钟，以使料斗内的料走完，避免下次启动时带载启动。 4.6 提升机头轮和尾轮处均有紧急停止按钮，异常情况和紧急情况下按下可立即停机 4.7 外露传动部分必须设置护栏，任何人不得随意拆除。 4.8斗提区域巡检及维修作业必须正确穿戴防尘口罩及其它劳保用品。 5 维护与保养要求 5.1 日常巡检： 5.1.1 用钳形电流表测电机电流，不能大于电机额定电流。 5.1.2 用测温枪分别测电机前后端轴承及定子绕组的温度、减速机温度应不大于其极限温度。 5.1.3 用听棒分别听电机前后端轴承声音和减速机声音，应无杂音。 5.1.4 检查头轮处堵料开关运转正常，叶片无粘料，无卡阻。 5.1.5 检查皮带无跑偏。 5.1.6 检查尾轮处测速开关感应距离合适，开关和感应片无碰撞。 5.1.7 检查头轮、尾轮及其轴承的运行情况应正常；减速机温度≤50℃，滚筒轴承温度≤40℃。 5.1.8 检查头部减速器、减速器轴承以及传动装置运行应平稳；无杂音、漏油等现象。传动部位基础没有脱焊或开裂情况，螺栓有无松动。 5.1.9 检查联轴器有无轴向窜动、松动等异常情况。 5.2 定期维护和保养： 5.2.1 通知操作人员停车（断开所检修斗提机电机主回路断路器，挂牌，按下现场上中下急停）。 5.2.2 除尘；检查柜内接线，所属电器，热元件值（柜内无杂物、无明显灰尘；电器完好，热元件值整定值为：110%额定电流）。 5.2.3 清洁电机表面；打开接线盒盖，检查盒内接线，测量绕组绝缘（电机表面杂物、无油污、无明显灰尘；接线无松动，相间、对地绝缘电阻不小于0.5兆欧）。 5.2.4 折下电机风罩，检查散热风叶（无松动、无与外壳磨擦现象，无破裂）。 5.2.5 检查测速开关（无松动，间距不大于5mm，信号正常）。 5.2.6 检查堵料开关（内部有无积水，接线无松动，动作灵活）。 5.2.7 检查现场操作箱（无积水，接线无松动，箱内按钮完好）。 5.2.8 检查提升机的料斗，更换破损和变形的料斗。紧固所有料斗螺栓。更换磨损的料斗螺栓。 5.2.9 检查并紧固皮带接头螺栓。 5.2.10 检查皮带背面橡胶的磨损情况。如胶皮磨损现出两层帆线，及时更换皮带。 5.2.11 更换减速机润滑油。 5.2.12 定期检查轴承有无松动，润滑是否正常，发现问题，及时解决 5.2.13 检查尾轮的磨损情况。视情况更换尾轮。 5.2.14 通知操作人员运行，仔细观察声音、温升，记录工作电流，试运转一小时后检查电机及轴承噪音（声音平滑，除电磁声外无杂音）。 6 常见异常及对策 6.1 无法启动 6.1.1 检查开关有否跳闸。 6.1.2 检查现场急停有无动作。 6.1.3 检查堵料探头是否正常运转，无卡阻。 6.1.4 操作方式是否选择正确。 6.1.5 若手动能启动，检查PLC输出是否正常。 6.1.6 下级设备是否未运转。 6.2 运行中停机 6.2.1 若开关跳闸检查电机是否正常，是否超负荷（给料量是否太大），有否堵料。 6.2.2 若开关未跳闸，检查是否下级负荷异常停，检查速度断带开关位置发生变化，堵料开关是否动作等。 6.3 运行中电流变化大 检查下料溜管是否有结块，堵料，不通畅，检查料斗是否有损坏，检查给料量是否