第三篇 钢的热处理工艺.pdf

3章 钢的热处理工艺 n 热处理方法 退火 正火 普通热处理 淬火 回火 火焰加热 表面淬火 感应加热 热处理 表面热处理 渗碳 氮化 化学热处理 碳氮共渗 形变 其他 特殊热处理 真空 其他 3.1 钢的退火与正火 3.1.1 钢的退火 退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到适当的 温度，经保温后随炉缓慢冷却下来，以获得接 近平衡状态组织的热处理工艺。 一、完全退火 工艺：把钢加热至Ac3以上20 ℃～30 ℃, 保 温一定时间后缓慢冷却(随炉冷却或埋入石灰和 砂中冷却), 以获得接近平衡组织 （完全奥氏体 化 的热处理工艺。 目的: n 均匀化学成分和组织，细化晶粒，提高力学性 能； n 调整硬度，改善切削加工性能。 n 消除内应力。 适用范围： 完全退火主要适用于含碳量为 0.25% ～0.77%的亚共析成分的碳钢、合金钢和工 程铸件、锻件和热轧型材。 二、等温退火 n 将钢件或毛坯加热至Ac3(或Ac1)以上20℃～30℃，保温 一定时间后，较快地冷却至过冷奥氏体等温转变 n 曲线 鼻尖”温度附近并保温(珠光体转变区)，使奥氏体 转变为珠光体后，再缓慢冷却下来，这种热处理方式为 等温退火。 n 等温退火的目的与完全退火相同，但是等温退火时的转 变容易控制，能获得均匀的预期组织，对于大型制件及 合金钢制件较适宜，可大大缩短退火周期。 三、球化退火 工艺：球化退火是将钢件或毛坯加热到略高 Ac1 的温 度，经长时间保温，使钢中二次渗碳体自发转变为颗粒 状(或称球状)渗碳体，然后以缓慢的 度冷却到室温的 工艺方法。 目的：使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火 前正火将网状渗碳体破碎 ，以降低硬度，改善切削加 工性能；并为以后的淬火作组织准备。 适用范围：球化退火主要适用于碳素工具钢、合金弹簧 钢、滚动轴承钢和合金工具钢等共析钢和过共析钢(含 碳量大于0.77%)。 组织：球状珠光体。 四、扩散退火 工艺：一般在Ac3或Accm以上150 ～300℃，长时间保温 （10h以上 ，随炉缓冷。 目的：减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性。 由于扩散退火加热温度高，因此退火后晶粒粗大，可用完 全退火或正火细化晶粒 五、去应力退火 低温退火） 工艺：一般是将工件随炉缓慢加热至500 ～650℃，经一 段时间保温后随炉缓慢冷却至300 ～200℃以下出炉。 目的：消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余 内应力，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂。 因去应力退火温度低、不改变工件原来的组织，故应用 广泛。 六、再结晶退火 工艺：钢材的再结晶退火温度为650 ～700℃。经一段时 间保温后随炉缓慢冷却。 目的：消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工及成形 性能。 各种