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第一章 钻眼操作安全 一、锚杆机（风动工具）操作安全 1.锚杆机（风动工具）操作安全注意事项 （1）钻眼前的准备工作。 ①检查锚杆机（风动工具）、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，锚杆机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。 ②检查所用钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钎头是否能安上。 ③准备齐全需用的钻杆、钻头。 ④检查工作面的安全状况是否良好。处理顶帮浮岩活石，整修加固工作面的临时支护，以保证工作面安全作业。 (2)钻眼安全注意事项。 ①钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。 ②开钻时，应把锚杆机（风动工具）操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20～30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。 ③为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情况。禁止骑钻作业。多台作业，禁止交叉钻眼，禁止钻前钻杆下有人。 ④钻眼时，锚杆机（风动工具）、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，以防夹钻断杆。 ⑤锚杆机（风动工具）钻眼过程中，要经常检查风水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。 ⑥钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落，必须及时更换钻头。 ⑦严禁在残眼内继续钻眼。 ⑧钻眼过程中，如发现岩层出水、瓦斯涌出异常现象时，要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报矿调度室。 ⑨钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。 2.钻眼作业常见事故的预防和处理 (1)卡钎、断钎事故。 ①操作技术方面。操作人员精力不集中，钻眼时锚杆机、钎杆左右摇摆，钻架忽起忽落，使钎杆在钻孔内弯曲扭别，造成炮眼不直，强行推进造成卡钎或把钎杆弯断。防止方法是提高钻眼技术，保持钻架稳定，使钎子平直地钻进。②岩石性质方面。在坚硬多裂缝的岩石中，如果采用一字形合金钎头钻眼，凿刃容易打到裂缝中去，钎头就被夹住，锚杆机继续冲击就容易发生断钎事故。防止的方法是在坚硬多裂缝的岩石中采用十字形合金钎头钻眼，以减少卡钎头、断钎子事故。在软岩中钻眼时，由于轴推力过大，排粉不畅，也易造成卡钎事故，应适当调整轴推力。 ③钎杆质量方面。钎杆质量不合格或钎杆使用过久造成疲劳损坏。防止的方法是加强质量验收管理，钻眼时使用旧钎子应警惕，发现钎子中心孔不正，偏离中心轴线，造成危险断面时应立即捡出，不准使用。 断钎子往往能造成人员伤害事故，因此，应加强作业人员的技术培训和安全意识教育，杜绝该类事故的发生。 (2)掉钎头。 ①钎头与钎杆连接处加工不符合要求，接触不严。防止的方法是严格检查钎头与钎杆连接尺寸。 ②钎杆与钎头接连处断裂。防止方法是使用前注意钎杆连接尺寸及外观，安钎头前要把钎头和钎杆的锥形部分擦干净，涂上黄油，然后套上钎头，在枕木上蹾紧，不能在铁轨上或石块上蹾，以免损坏合金钢片。卸钎头时不能用大锤敲打。 ③不排粉。 钎头出水孔或钎杆中心孔堵塞。防止方法是发现停水时应立即停止钻进，遇有软岩时适当降低推进速度，加大供水量或增加强力吹洗。 第二章 巷道支护 一、锚喷支护 锚喷支护是锚杆支护、锚杆与喷浆以及喷射混凝土联合支护的总称。 锚杆支护 锚杆支护就是在巷道掘后，先向围岩打眼，在眼孔内锚入锚杆，把巷道围岩予以加固，充分利用围岩自身的强度，从而达到支护巷道的目的。 锚杆不同于一般的支架，它不只是消极地承受巷道围岩所产生的压力和阻止破碎岩石的冒落，而是通过锚入围岩内的锚杆来改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而稳定的岩石带，锚杆与围岩共同作用而达到支护巷道的目的。因此说，锚杆支护是一种积极防御的支护方法。 1.锚杆支护作用的原理 (1)悬吊作用。在层状岩层中，锚杆将下部不稳定的岩层悬吊在上部稳固的岩层上。锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层重量，如图8—21所示。 (2)组合梁作用。在没有稳固岩层的薄层状岩层中，锚杆将薄层岩石锚固成一个岩石板梁，提高顶板的承载能力。决定组合梁稳定性的主要因素是锚杆的锚固力及杆体强度和岩层性质。 (3)树脂锚固剂。树脂锚固剂与不同材质的杆体配套已成为现代锚固工程的最佳材料。它黏结能力强，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影响因素能力强，安全可靠性高，产品质量稳定，贮存期长。 2.锚杆支护施工安全注意事项 (1)巷道锚杆支护施工必须有作业规程，并且严格按作业规程的规定组织施工。 (2)锚杆眼必须按作业规程要求的间距和排距布置，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。 (3)打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，按规定架设临时支护，