大口径保温弯管聚乙烯防护层熔接工艺.docVIP

大口径保温弯管聚乙烯防护层熔接工艺摘 要 保温弯管主要用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，在保温工程管线设计时用于补偿作用，使弯头部位也能有足够的保温性能。由于弯管的形状特殊，难以进行生产线的连续保温作业，只能将聚乙烯外护管切割成具有一定形状的管段，使用一定的熔接方法进行连接。为保证我厂保温弯管的产品质量，本文通过对几种聚乙烯熔接方法进行分析，研究制定出适合大口径保温弯管聚乙烯防护层的熔接方法，并从工艺规程、操作要求、质量控制等方面进行简要介绍。 关键词 弯管；防护层；熔接工艺 中图分类号TG1 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0127-02 0 引言 近年来，随着管道建设向大口径、高强度方向的发展，管道转向采用的弹性敷设、弯头由于在使用和制作工艺上受到一定的客观条件限制，应用数量逐渐减少，而保温弯管则随着制作工艺的逐渐成熟，具有良好的应用前景。特别是对于同一直径不同角度的弯管，热煨弯管可进行连续生产，且具有作业线固定，弯管质量可靠，可调性和适用性强等特点，能较好地适应各类油气管道的发展[1]。 为顺应市场需要，扩大我厂产品范围。本年度，我厂承揽了“明湖花园一号热力站建设工程”、“乘风地区东湖路建设工程”等多个保温弯管项目。规格为φ159～φ1020等各种角度的保温弯管，总计500余件。我厂具有多年热煨弯管和预制直埋保温管的生产经验，工艺先进、技术成熟。但是由于热煨弯管的形状特殊，难以进行生产线的连续保温作业，只能将聚乙烯防护层按弯曲角度、曲率半径的大小分成若干份，切割成具有一定几何形状的管段，使用一定的熔接方法进行连接，之后将端头封闭，进行聚氨酯保温发泡作业。而对于此种聚乙烯防护层的熔接工艺，我厂没有成熟的生产技术，因而保温弯管聚乙烯防护层的熔接成为整条保温管道的薄弱环节。 1 聚乙烯防护层熔接工艺选择 为保证聚乙烯防护层的熔接质量，选择最佳的熔接工艺，笔者对目前常用的四种聚乙烯熔接方法进行了归纳和分析，最终确定最佳熔接方案。 1.1 热熔对接焊熔接 热熔对接焊采用聚乙烯管材液压热熔焊接设备，其方法是将两聚乙烯管段连接面用热板加热到粘流状态后，移开热板，再对连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接[2]。 此种方法主要用于输送燃气、给排水的聚乙烯管道连接，优点是焊接设备可对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制，焊缝成型好。缺点是只能对直管段进行熔接，无法进行带角度的聚乙烯管材熔接，不适用保温弯管聚乙烯防护层的熔接。 1.2 电热熔带熔接 采用专门制作的电热熔带，包覆到两聚乙烯管段缝隙处并固定，接通电源。电热熔带里侧电阻丝加热并使其内表面处于熔融状态，从而与聚乙烯管段熔接到一起。 此种方法的优点是电热熔带密封性能好，连接部位牢固，可承受大剪切力。缺点是电热熔带形状固定，熔融状态下，无法与特殊形状的聚乙烯管段进行紧密贴合，所以考虑到保温弯管的特殊形状，电热熔带熔接方法不适用保温弯管的聚乙烯防护层熔接。 1.3 塑料挤出焊熔接 塑料挤出焊是利用分子热运动的基本原理，通过塑料挤出焊枪将塑料焊丝加热并挤出，使焊丝从固态变成了粘稠的流体。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊塑料管的待焊面，使其表面达到可焊接状态。经外力作用下，两者相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 此种方法的优点是焊接方便、灵活，不受场地和管材规格限制；施工工艺简单，成本低；焊缝质量可靠，抗拉伸强度高。缺点是焊缝成型质量依赖工人操作熟练程度，受人为影响较多。根据我厂生产实际情况，可以选择此种焊接方法作为聚乙烯防护层的熔接方案之一。 1.4 热收缩带连接 采用辐射交联聚乙烯热收缩带将对接、固定后的两聚乙烯管段包覆，利用燃气喷枪加热，使热收缩带收缩后紧裹在管材上完成两聚乙烯管段的连接。 此种方法的优点是粘接牢固，施工简便，外观成型较好。缺点是抗拉伸强度较低，无法承受大剪切力。但是因其良好的外观成型质量，可以与塑料挤出焊配套使用。 综上所述，经过分析、比对，我厂最终采用的聚乙烯防护层熔接方案为： 2 保温弯管聚乙烯防护层熔接工艺 经过一系列的熔接试验和持续的改进，我厂制定聚乙烯防护层熔接工艺如下。 2.1 关键工序 主要关键工序有3点：聚乙烯管段预制、聚乙烯管段焊接、包覆热收缩带。 2.1.1 聚乙烯管段预制 1）使用CAD绘图软件进行聚乙烯管段平面展开图的计算、绘制，标注尺寸，并打印图纸； 2）使用镀锌铁皮按图纸进行放样、裁剪； 3）将裁剪好的镀锌铁皮包覆到聚乙烯直管段上，使用记号笔绘制图形； 4）按绘制图形切割聚乙烯管段，打磨坡口。 2.1.