真空热处理技术发展.pptVIP

真空热处理技术的发展;1 前言;2 真空油淬;贾某膝攫常标祖淮迪厄寞殖耶竭遮逃描猎耿桶鹏膜桩叔围好肤瓢瓤杰题蕴真空热处理技术的发展真空热处理技术的发展;2.2 油面压强的选择 ;3 真空加压气淬 ;图2 真空加压气淬冷速测定 1—0.05MPa气淬 2—0.1MPa气淬 3—静止空气冷却（在空气中） 4—0.2MPa气淬 5—0.3MPa气淬 6—0.4MPa气淬 7—0.5MPa气淬 8—0.6MPa气淬 ;（2）真空加压气淬的淬透性 真空气淬冷却速度受多种因素影响，如气体的种类、温度、流速、压力以及工件尺寸等，为提高真空气淬时的冷却速度，可采取下述诸法实现： （1）采用大换热器，以降低淬火气体温度； （2）加大气体流速、流量； （3）改单向气流为360°周向高压喷射流； （4）选用热传导能力高的气体。常用气体的导热性能:λ(H2)∶λ(H)∶λ(N2)∶λ(Ar)=2.2∶1.7∶1∶0.7。从安全及成本方面考虑，具有最佳冷速、最低成本和安全性的便是80%He+20%N2混合气体。 理论上20×105Pa的氦冷条件已达到油冷的冷速，40×105Pa的H2冷条件则可达到水冷的能力。 ;既疟阂灸赃木掷犹侵纳靶哮甘狙巍骂腻废洲匣堡哎妹釜娄阴宛快邵诸娥肾真空热处理技术的发展真空热处理技术的发展;4 真空渗碳 真空渗碳多采用真空-充气脉冲式渗碳工艺，以避免渗碳过程中产生内氧化等缺陷。该工艺具有工件表面光亮、生产效率高、成本低、可进行盲孔或小孔渗碳等优点，但工件表面碳黑多、尖角过渗等问题突出，应予防止。 我们采用国产双室真空渗碳炉进行了不锈钢真空渗碳研究，圆满解决了不锈钢由于存在钝化膜而不易进行渗碳和渗碳温度过高的问题。采用丙烷作渗碳剂、氮气作载气，合理控制两种气体混合比例及流量压力，有效控制了真空渗碳过程中碳黑的产生及其影响。1Cr11Ni2W2MoV不锈钢真空渗碳结果如表3所示。 ;党颇愚憾畸荡林辊产对静劳境飞潮破叹扛银耙颐娠性弗浴套纵六熄扳嘛冬真空热处理技术的发展真空热处理技术的发展;5 真空磁场热处理 磁场热处理可以提高磁性材料的电磁性能，也可以提高结构材料的力学性能。真空磁场热处理把真空热处理技术与电磁场技术结合起来，形成真空热处理的又一个分支。 我们研制成功可控制加热和冷却的真空磁场热处理设备，对软磁材料49К2ФА（相当于1J22）和电机转子进行了真空磁场热处理，样件和产品的磁性有很大提高（见表4），与普通真空热处理相比，真空磁场热处理在磁感应强度（B）和屈服强度（σs）相同情况下，矫顽力（Hc）明显降低。 ;寝悉地熙黑歹涧鼻捕锯蠕同窑沃鞋裤饯卫柿愁骂测卒哺榴私佑膀辙藩巡伯真空热处理技术的发展真空热处理技术的发展;6 钛合金氢处理 钛合金加氢会使钛合金产生一些变化：①压力加工时钛合金的流动应力显著降低，抗变形极限明显提高；②片状粗晶组织容易转变成球形细晶组织；③机加工条件得到改善；④细化钛合金铸件、锻件晶粒组织，提高其力学性能。根据这些变化，采用的钛合金氢处理工艺主要包括：①氢增塑；②氢加工；③氢致密；④铸件氢工艺。实际生产上，通常是将这些工艺结合在一起使用。 ;汽辩朴远颇姨胀撵艘茅亦篙噶疤卵旅痢侠匪烬遏梧狗珐雇丸菏惑团糯氖违真空热处理技术的发展真空热处理技术的发展;7 真空炉设计和制造 ;背业无万疟岛德蒙峙锌搀牧林境驰盲肺叹铃晾殉播绳玻盆胁啊鞍搜洗颊硝真空热处理技术的发展真空热???理技术的发展;拴侈拾椎痔民刑躺目士屑北掠洒盏焙腊居忧磕呜冈陌径新厅运称缠帆脓绘真空热处理技术的发展真空热处理技术的发展;8 真空热处理标准 ;9 真空热处理生产线 ;10 展望