螺旋满液式冰水机组R-134a简配控制.docVIP

螺旋滿液式冰水機組規範 說明：承攬廠商供應之水冷螺旋式冰水機組及其安裝，性能應符合本規範或優於本規範。 品質：須符合以下之冷凍空調設備製造廠出品： 符合國際品質認證ISO-9000之優良廠商。 工研院及台灣區冷凍空調業同業公會認證測試能力範圍之實驗室。 驗收標準： 冰水機出廠前應會同業主或監造單位派員辦理廠驗，依照中國國家標準CNS 12575蒸氣壓縮式冰水機性能測試條件，冰水進水溫度12±0.5℃，冰水出水溫度7±0.5℃；冷卻水進水溫度30±0.5℃，冷卻水出水溫度35±0.5℃；水量在額定範圍±5﹪以內；熱平衡百分比5﹪以內，冰水機總能力須達到標稱能力95﹪以上，且COP及EER值符合經濟部能源委員會公告之94年標準。 如設備規範表。 審查：承攬廠商於開工前應檢送下列冰水機組資料供監造單位審查，經認可後始能交貨。 冰水機組外型圖及冷媒系統流程圖。 冰水機組性能表：應符合規範表所列之冰水進/出水溫度，及冷卻水進/出水溫度以達到所需之冷房能力（但在CNS 12575標準測試時，其COP值，必需符合或優於設計要求）。 冷媒壓縮機選機資料：壓縮機選機條件需符合規範表所列之冷媒種類，及要求之運轉工況，其過冷度(sub-cool)不得大於5℃，過熱度(super-heat)不得大於1℃。 冷凝器能力計算書：依據規範表所列之冷房能力，以KW為單位，加上壓縮功，及要求的冷媒種類為依據，並符合規範表所列之冷卻水進/出水溫度差，其冷卻水流速應低於2m/s，且水頭損失應小於6M。 冰水器能力計算書：依據規範表所列之冷房能力，以KW為單位，選擇及要求的冷媒種類為依據，並符合規範所列需求之冰水進/出水溫度差，其冰水流速應低於2m/s，且水頭損失應小於6M。 油分離器容量計算書：依據壓縮機吐出點的排氣量及體積流率，其氣體冷媒移動速度不得高於0.15m/s，為達到油氣充份分離效果，其長度需大於1200mm。 電子式膨脹閥選型資料：符合規範表所列之冷媒專用電子式膨脹閥。（附原廠資料） 通則： 本機組包括雙螺旋半密閉式冷媒壓縮機、油分離器、冷凝器、蒸發器、冷媒流量控制設備以及具有相關機組控制器、保護裝置等。（雙壓縮機時，冷媒循環系統應各自獨立） 本機組必須在工廠組合、冷媒配管、控制配線、洩漏測試，並完成抽真空及充填冷媒。 使用R-134a環保冷媒。 壓縮機：每一台壓縮機應符合以下要求： 壓縮機： 採用半密閉螺旋式冷媒壓縮機。 供應電源為3∮- 440V- 60 HZ。 馬達必須能夠符合20分鐘間隔連續操作開/關動作，不致損壞。 馬達起動器： 壓縮機採用Y-△起動方式。 使用手動復歸之過載繼電器，且三相電源均要有保護。 轉子： 壓縮機由兩個相配合的斜溝螺紋非對稱轉子組成一個體積漸減，將氣體冷媒予以壓縮。 轉子必須做靜平衡及動平衡檢驗。 油位開關：當油位低於設定高度時，應自動切斷壓縮機電源，以防止壓縮機失油，避免故障。 電子式串接開關：具有保護壓縮機線圈過熱及防止壓縮機吐出溫度過高之雙重功能，避免故障。 外置式油分離器，筒身為鋼管製作之橫型密閉式，內設多層不銹鋼濾網，使氣體冷媒與冷凍油分離，確保回油正常，增加蒸發能力。其容量應與壓縮機之排氣量相匹配，依據壓縮機吐出點的排氣量及體積流率，氣體冷媒移動速度不得高於0.15m/s，為達到油氣分離效果其長度需大於1200mm。 冷凝器： 冷凝器型式為橫型殼管式。其構造包括外殼、熱交換管、端板、端蓋、中間支持板、及進氣擋板、排氣擋板等。冷卻水在銅管內流動；冷媒在銅管外筒身內流動，成縱橫垂直冷熱交換，以產生冷凝作用。 外殼：高周波焊接之鋼管製作而成。 熱交換管：採用高效率無縫銅管，管徑為3/4”，每一英吋52鰭牙管，管厚度1.2mm，管底壁厚0.65mm，以滾軋方式固定於端板上。 端板：使用碳鋼製造，端板須用CO2焊接至筒身兩端。 端蓋：鑄鐵製作而成。 冷媒側應以3100KPa，水側應以1500Kpa為工作壓力設計及測試。 中間支持板：在筒身適當距離加設中間支持板，防止熱交換銅管產生撓曲。 進氣擋板：在高壓冷媒進氣口加設進氣擋板，防止高壓氣體冷媒直接衝擊銅管。 液體擋板：在冷凝器底端設液體冷媒擋板，均勻分佈冷媒液體，增加熱交換效果。 筒身外殼裝有安全閥，當冷媒壓力高於2400Kpa時，會釋放部份冷媒，以確保筒身壓力在安全範圍內。 筒身外殼裝有排氣閥，當做冷媒填充及排除不凝結氣體使用。 蒸發器： 蒸發器型式為為橫型殼管滿液式(不得使用直接膨脹式)。其構造包括外殼、熱交換管、端板、端蓋、中間支持板、排氣擋板等。冰水在銅管內流動；冷媒在銅管外側，筒身內側沸騰產生蒸發作用。 外殼：高周波焊接之鋼管製作而成。在適當位置加裝玻璃視窗，以觀察冷媒蒸發狀況及冷媒液面。 熱交換管：高效率無縫銅管，管徑為3/4”，每一英吋52