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锌合金资料 编辑：马国平 日期：2011-4-27 * 1.比重大。 2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4.熔化与压铸时不吸铁、不腐蚀压型、不沾模。 5.有很好的常温机械性能和耐磨性。 6.熔点低在385℃熔化，容易压铸成型。 使用过程中必注意的问题： 1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超标，导致铸件老化而产生变形，表现为体积胀大机械性能特别是塑造性显 著下降，时间长了甚至破裂。 2.时效作用。锌合金的组织主要由含AI和CU的富锌，固熔体和含ZN的富AI固熔体组成。它们的溶解度随温度的下降而降低， 但压铸件的凝固过程极快，因此到室温时固熔体的溶解度是大大的饱和了。经过一段时间后这种过饱和现象会逐渐解除，而 使铸件的形状及尺寸略起变化。 3.锌合金不宜在高温和低温的环境中使用（0 ℃以下）----- 在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都会明显下降。 锌合金的种类及性能： 锌合金的特点： 1.Zamak 3 ＃：良好的流动性及一般机械性能。----- 用于对机械性能不高的产品。（部分电器件/饰品） 2.Zamak 5 ＃：良好的流动性和好的机械性能。------用于对机械性能有一定要求的产品。（汽车产品等） 3.Zamak 2＃：用于对机械性能有特殊要求，对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。 4.ZA8＃：良好的流动性和尺寸稳定性。 合金中各元素的作用： 1.铝： ①改善合金的铸造性能，增加合金的流动性、细化晶离粒，引起固熔强化，搞好机械性能。 ②降低锌铁的反应能力，减少对铁质材料（如：鹅颈、模具、坩埚）的侵蚀。 ③铝含量控制在：3.8—4.3% 2.铜： ①增加合金的硬度和强度。 ②改善合金的抗磨损性能。 ③减少晶间的腐蚀。 不利：①含铜量超过1.25%时使压铸尺寸和机械强度因时效而发生变化。 ②降低合金的可延伸性。 3.镁： ①减少晶间腐蚀。 ②细化合金的组织，从而增加合金的强度。 ③改善合金的抗磨损性能。 4.杂质元素：铅/镉/锡 ------------ 当锌合金中杂质元素铅/镉含量过高，工件刚压铸成型时表面质量一切正常，但在室温下存放（8周—12个月） 表面出现鼓泡。 5.杂质元素：铁 ①铁与铝发生反应形成：Al5Fe2金属间的化合物造成铝元素的损耗并形成浮渣。 ②在压铸件中形成硬质点，影响后加工及抛光。 ③增加合金的脆性。 第一：基材的特殊性、 第二：前处理时析氢严重（使用的是阴极电解，酸洗浓度过高） 第三、进镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗杂质过高） 第四:镀槽有有机物,杂质多 锌合金电镀起泡的根本原因有以下四种可能： 关于素材起泡的原因分析如下： 铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡，是铸件内缺陷的外部表现。 （1）压铸出来就发现。 （2）抛光或加工后显露出来。 （3）喷漆或电镀后出现。 （4）放置一段时间后发现。 产生原因1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。 气孔产生原因： a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞 b涂料挥发出来的气体侵入。 c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合凝固析出的气体，在模具排 气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。 缩孔产生原因： a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。 b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的 存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨 胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。 产生原因2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金 属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表 面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。 产生原因3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液 接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条 状缺陷，水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能