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精细管理 不断创新 实现循环水长周期高效运行 精细管理 不断创新 实现循环水长周期高效运行唐安中中国石化股份公司九江分公司 1.?循环水系统概况九江分公司现有4套循环水系统，其中，炼油装置2套，电站1套，化肥装置1套。炼油一循系统保有水量5500t，循环水量13000t/h；三循系统保有水量4000t，循环水量10000t/h；电站循环水系统保有水量2000t，循环水量7800t/h；化肥循环水系统保有水量7800t，循环水量33000t/h。最早的一套循环水场炼油一循建成于1980年，现已运行25年；三循于1996年建成投用。2004年，在集团公司有关部门的指导下，经过公司上下努力工作，对循环水水质管理采取预防为主，重点监控，逐步摸索出一套科学有效的循环水运行与节水管理方法，为炼油装置连续运行3年、化肥装置连续运行2年目标的顺利实现提供了有力保障。2.?领导重视，确保水质管理水平的提高循环水场作为公用工程系统的一个组成部分，往往不能得到像生产装置一样的重视，资金投入不足，设备陈旧，水质监测手段落后，给循环水水质管理带来困难。在90年代末，在装置实现满负荷、长周期运行的情况下，由于系统换热器的老化，水质波动频繁，水冷器泄漏率明显增加，加之我们在管理上对新问题没有引起足够重视，一度出现过水质失控现象，影响了生产装置的长周期运行。??? 针对水质管理滑坡情况，分公司领导及时调整管理战略，把公用系统的重要性提到与生产装置同等重要的位置，进一步加强对循环水的管理，重新修订了分公司工业水管理制度，把各项职责逐项落实到部门、到个人，制订水质监测、考核，水质异常汇报、查找及处理等一系列实施细则。经过几年来的不懈努力，各项制度得到逐一落实，在日常管理上，我们对循环水水质管理采取预防性控制与闭环管理的模式，及时将各类问题消除在萌芽状态；同时，水质日报还作为公司生产日报的一部分，每天在公司碰头会上汇报，出现问题，立即会安排处理，正是由于分公司领导的高度重视，确保了循环水管理水平的整体提高。3. 强化现场管理 确保水质质量的提高通过强化现场工艺管理、严格工艺操作纪律，循环水水质控制平稳。其中浊度、冷水温度等多项主要水质指标均达到100%，余氯、粘泥量、浓缩倍数等水质指标的控制均达到95%以上，化肥循环水浓倍达到4.2；炼油循环水浓倍达到3.5；发电循环水浓倍达到4.3；水质达到中石化良好级标准。2003年是ZH474－LN配方在我厂应用的第二年，针对高浓倍下的运行状况在原来配方的基础上做了优化与改进，从运行情况间接观察，取得了较好的效果。2003年8月大检修期间对现场换热器进行了较全面的抽芯检查，运行20个月的情况表明，换热器的腐蚀结垢情况明显好于往年。共计拆检换热器36台，其中铜和不锈钢材质换热器22台，碳钢材质换热器14台。经现场鉴定，达到优级标准的有30台，管束内外及封头处光滑，无腐蚀、结垢及沉积物粘附现象，仅有少量填料碎片与小甲壳虫堵在管口；达到良好级标准的有4台，如EA101A，管束内取不到垢样，管束外表面有一层很薄的浮锈，封头处有少量粘泥；一般级标准的有2台，如E131B、EA2422两台换热器由于热负荷温度高，管束内、外均有较厚的灰白色垢样，垢质较为疏松，封头处有锈蚀现象，但未滋生锈瘤；没有换热器泄漏。4. 依靠科技进步? 推动了管理水平的提高水质处理水平的提高依赖技术进步的支撑。近年来，在水稳剂的更新与改进方面，采用科学的试验手段，运用“盲比”法，对4套循环水水稳剂配方进行性能评价与比价采购管理，确定了3个性能优异的配方，确保一、三循系统运行浓倍达到3.5, 发电系统循环水浓倍达到4.0 ，现场监测换热器的监测试管腐蚀速率为0.050mm/a，粘附速率为11.5mcm，达到中石化水质标准；同时，药剂成本平均降低了38% 。通过科学比质比价管理，水稳剂的采购成本及生产装置运营成本有了明显下降，全年节约新鲜水用量92×104吨，折合人民币￥46×104RMB，节约药剂费用￥90×104RMB总计为￥136×104RMB。?利用大修理费用及技改资金，对水处理10台横流冷却塔配水系统、填料、喷头及配风系统进行了检修与改造，在对冷却塔的填料进行改造时，综合考虑整个气室的配风均匀性、填料安装按照上密下疏的原则、减少冷却塔飘水等因素进行施工效果十分明显，改造后，冷却塔的处理能力分别提高23%-28% 。较好地解决了横流冷却塔因填料严重老化、喷头损坏而造成整体冷却塔处理能力不足的问题，满足了夏季化肥装置“安、稳、长”生产的要求。炼油一循自动加药系统是股份公司2004年科技开发项目“含硫循环水处理与自动化管理系统开发项目”中的自动化管理部分。主要由循环水荧光示踪自动加药系统、循环水自动补水系统及循环水自动排污系统三部分组成。