《 高分子材料加工工艺》高分子材料加工工艺塑料挤出成型.ppt

四 塑料挤出成型 第一节 挤出成型概论 一. 挤出成型： 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态） 二. 挤出成型在塑料成型加工工业中的地位 1. 挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型设备产量约占塑料成型机械总产量的30% ?2. 几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出 机成型（如酚醛塑料、脲醛塑料等） 第一节 挤出成型概论 3. 挤出成型制品多 （1）管、棒、膜、丝、板、网、带等。 （2）各种异型材，如楼梯扶手、塑料门窗等。 （3）中空制品，如桶、灯笼、包装容器等。 （4）电线、电缆等。 （5）为压延成型喂料，造粒等。 第一节 挤出成型概论 三. 挤出成型的优点： 1．设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少 2．可以连续化生产，生产效率高 3．设备的自动化程度高，劳动强度低 4 . 生产操作简单，工艺控制容易 5 . 挤出产品均匀、密室，质量高 6 . 原料的适应性强，大多数热塑性材料 ，少量热固性材料 7 . 生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只需更换辅机，就 可以生产不同制品 8. 生产线占地面积小，且生产环境清洁 四. 挤出成型的缺点： 1．不能生产三维尺寸的制品 2．制品往往需要二次加工 第一节 挤出成型概论 五. 挤出成型设备的组成 1、主机 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 2、辅机 机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。 卷取装置：其作用是将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷绕成卷 3、控制系统（检测和控制） 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。 六. 挤出工艺流程 七、挤出机的分类 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多。 1、 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机； 2、 按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机； 3、 按螺杆的有无，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机； 4、 按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。 第一节 挤出成型概论 八. 单螺杆挤出机的主要参数 第一节 挤出成型概论 单螺杆挤出机的性能特征通常用以下几个主要技术参数表示： 螺杆直径：指螺杆外径，用D表示，单位毫米。(美国max750mm) 螺杆长径比：用 L／D表示。其中L为螺杆的有效长度，即有螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由加料口中心线到螺纹末端的长度），D为螺杆直径， 螺杆的转数范围：用n/min表示。 驱动电机功率：用N表示，单位千瓦。德国φ500-3600kw φ600-5000kw 料筒加热段数：用B表示。 料筒加热功率：用E表示，单位千瓦。 挤出机生产率：用Q表示，单位公斤／小时。 机器的中心高：用H表示，指螺杆中心线到地面的高度。单位毫米。 机器的外形尺寸:长、宽、高。单位毫米。 表示螺杆结构特征的基本参数 基本参数：直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、 螺杆与机筒的间隙、螺头结构等 表示螺杆结构特征的基本参数 长径比(L/D): 螺杆工作部分有效长度与直径之比， 通常为 18～25。 L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化;能减少 漏流和逆流，提高挤出机的生产能力; L/D过大，塑