Chapter 15 滚动轴承.pptx

第15章 滚动轴承; 轴承是支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。根据其工作时接触面间的摩擦性质，分为滑动轴承和滚动轴承两大类。本章只讨论滚动轴承。 ;目 录;;滚动轴承设计的内容一般为： ①根据工作条件合理选用滚动轴承的类型和尺寸，验算轴承的承载能力； ②综合考虑滚动轴承的定位、装拆、调整、润滑和密封等问题，进行轴承的组合结构设计。 ;滚动轴承的构造 ;外圈;内圈;滚动体;保持架;轴承的材料 ;保持架可以是用低碳钢薄板冲压结构，也可以是实体式结构。 冲压结构保持架生产率高，价格便宜，但制造精度差，保持架与滚动体之间的间隙较大。 实体保持架可以使用铜合金，铝合金，塑料，树脂等材料制成，金属材料实体保持架须经切削加工，价格较高，由于形状准确，与滚动体配合良好，因而性能较好。;1、优点：;滚动轴承在海上钻井平台上的应用;滚动轴承在火车车轮轴中的应用;16-1 滚动轴承的基本类型和特点;公称接触角a;;按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角a的不同分;按滚动体形状分;球轴承;滚子轴承;常用滚动轴承的类型和性能特点（表16-2）;;16-2 滚动轴承的代号 ;滚动轴承代号的构成: ;1.基本代号;1）类型代号;2）尺寸系列代号;直径系列的对比图 ;向心轴承尺寸系列图表;基本代号举例;2.前置代号;3.后置代号;; 3）轴承的径向游隙 1组 2组 0组 3组 4组 5组 (径向游隙由小到大) /C1 /C2 /C3 /C4 /C5表示 ;滚动轴承的代号和类型选择;滚动轴承的代号和类型选择;滚动轴承的代号和类型选择;;滚动轴承的选择计算 ;1.滚动轴承类型的选择原则; 直径系列：选轻系列或中系列 宽度系列：正常系列 公差等级：选０级;向心轴承的载荷分布;;轴承工作时，滚动体上一点当进入接触区时开始受载荷，应力从零开始逐渐增大到最大值，这个最大值与载荷正比，当接触区离开该点后该点受力为零，直到滚动体旋转到下一次的接触位置，滚动体上的该点又一次开始受力，但是这一次的接触位置改变了，载荷不同了，因而最大接触应力也不同了。 滚动体上一点的受力变化情况如上图所示，固定座圈上一点(中心线以下)处的受力如下图所示，座圈上的不同点处的最大应力值不同。; 轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化 ;滚动轴承的失效形式 ;滚动轴承工作过程中，滚动体和内、外圈滚道分别受到脉动循环交变应力的作用。在载荷的反复作用下，首先在表面下一定深度处产生疲劳裂纹，继而扩展到接触表面，形成疲劳点蚀，使轴承不能正常工作。通常，疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。;疲劳点蚀的形成;疲劳点蚀的实例;疲劳点蚀的实例;当轴承转速很低或间歇摆动时，一般不会产生疲劳破坏。但在很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使轴承滚道和滚动体接触处产生永久变形（滚道表面形成塑性变形凹坑），而使轴承在运转中产生剧烈振动和噪声，运转精度的下降，以至轴承不能正常工作。;塑性变形实例;磨粒磨损 滚动轴承在密封不可靠以及多尘的运转条件下工作时，容易发生磨粒磨损。 ;4.胶合;内、外圈破裂实例;滚动轴承的计算准则 ;滚动轴承的基本额定寿命计算 ;1.基本额定寿命和基本额定动载荷;基本额定动载荷 C;2 .滚动轴承基本额定寿命计算 ;寿命计算公式的推导;公式修正;3.滚动轴承的当量动载荷P; 当量动载荷 P;当量动载荷计算的统一表示;小节一（校核轴承过程）;小节二（选择轴承过程）; 深沟球轴承的轴向载荷Fa的计算 由外界作用在轴上的总的轴向力FA决定 FA所指向的轴承承担全部轴向力 另一轴承承担的轴向力为零;4 .角接触轴承的轴向载荷的计算;;内部轴向力方向的判断;内部轴向力的的影响;实际轴承所受轴向载荷Fa的确定 ;1）若;2）若;总结;4）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身内部轴向力外，轴上其他所有轴向力的代数和；;滚动轴承的静强度计算;2.按额定静载荷选择轴承;;3.当量静载荷P0; 为保证轴承能够正常工作，除合理选择轴承类型、尺寸外，还应正确进行轴承的组合结构设计。也就是要解决轴系的轴向位置固定、轴承与相关零件的配合、间隙的调整、装拆、润滑和密封等几个方面的问题。 ;轴承轴系支点固定;1.双支点单向固定;轴向力不大时，可采用深沟球轴承;轴向力较大时，可选用一对角接触球轴承如图所示或一对圆锥滚子轴承。;2.单支点双向固定;结构中左支点为固定端，所选轴承为可以承受少量双向轴向载荷的深沟球轴承，轴承内、外圈均被固定，当轴受到任何方向的轴向力时都通过这一支点传递到箱体。 另一端（游动端）也选择深沟球轴承，但是轴承只将内圈相对于轴双向固定，而外圈在两个方向上均不固定，使