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第一篇 铸造 铸造——将液态合金浇注到与零件的形 状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却 凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 特点： 可生产复杂形状、复杂内腔的毛坯 铸件大小不限，重量可从几克~几百吨 成本低：原材料来源广，价格低 生产过程比较复杂，废品率较高 铸件的机械性能一般较锻件低 浇注铸件的情景 用于核反 应堆的大 型铸件， 重量达60 多吨。 第一章 铸造工艺基础 §1-1 液态合金的充型 ♦液态合金的充型能力 —— 液态合金充满铸 型型腔，获得形状完 整、轮廓清晰铸件的 能力。 ♦影响充型能力的因素： 1. 合金的流动性 ——液态合金本身的流动能 力。 (1). 流动性的测试 螺旋形试样法： 以螺旋形试样 的长度l 来衡量合 金流动性的大小。 l ↑，流动性↑ (2). 影响流动性的因素： 合金的种类和成分： 不同种类的合金其流动性不同，同一种类不同成 分的合金其流动性也不相同。 •合金的种类： 灰口铸铁、硅黄铜，流动性最好。 铸钢的流动性最差。 灰口铸铁：l ≈1000 mm 硅黄铜：l ≈1000 mm 铸钢：l ≈200 mm •合金的成分：共晶合金的流动性最好。 结晶间隔越小，则流动性越好。 b a 度 温 A 成分(%)→ B 2. 浇注条件 (1). 浇注温度：T浇↑，粘度↓，充型能力↑ (2). 充型压力：压力↑，充型能力↑ 3. 铸型条件 (1). 铸型的蓄热能力↑，T液↓，充型能力↓ (2). 铸型的温度↑，充型能力↑，所以金属型 要预热后再浇注合金液。 (3). 铸型的排气能力↑，流动阻力↓，充型能 力↑，所以铸型要留出气口。 §1-2 铸件的凝固与收缩 1. 铸件的凝固方式 逐层凝固(a) 中间凝固(b) 糊状凝固(c) 2. 影响铸件凝固方式的因素 (1) 合金的结晶温度范围: ΔT=(T液－T固)↑， 凝固区S↑，趋向糊 状凝固。 (2) 铸件的温度梯度： 改变温度梯度可 改变S 的大小，以改 变凝固方式。 3. 铸件的收缩 T ① (1) 铸件收缩的三个阶段： ② ①液态收缩阶段 ②凝固收缩阶段 ③ ③固态收缩阶段 成分(%) (2) 缩孔与缩松： 凝固收缩阶段产生 ①缩孔与缩松的形成 逐层凝固易产生缩孔 糊状凝固易产生缩松 缩孔产生的位置：铸件最后凝固的部 位，一般是铸件的厚大部位。 可用内接圆法和等温线法确定铸件的最后 凝固部位。 ② 缩孔与缩松的防止措施 A.采用顺序凝固： 应用冒口和冷 铁可以实现顺序凝 固。顺序凝固可以 将缩孔移至冒口 中，从而消除铸件 中的缩孔。 生产中多采用 顺序凝固，特别是 对收缩率较大的合 金，如铸钢等。 同时凝固和顺序凝固示意图 [注意]