深基坑边坡支护施工技术应用研究.doc

深基坑边坡支护施工技术应用研究【摘 要】伴随着当代社会城市化进程的不断加快，建筑行业各项施工技术也取得了飞跃发展。当中以深基坑边坡支护施工技术的应用越来越多，而且稍有不慎，便会引发工程事故。这在客观上，就对施工技术提出了更高的要求。 【关键词】深基坑；边坡支护；分析 近几年来，随着工程建筑事业的不断发展，各种工程对于建筑技术的要求也越来越高，深基坑边坡支护施工技术要求施工简单，经济实惠，支护效果要好。笔者根据相关实际工程，对深基坑边坡支护施工技术做出相应分析。 1、实际工程概况简介 该工程建筑面积约16500m2，主楼高75m，主要为框剪结构，共有25层，以钻孔灌注桩基础为基础形式。侧面为裙楼共5层，设有地下室一层，基坑南北约70m,东西约60m，周长为260m。从自然地坪起算，深坑高度分别为7.2m，5.8m，和4.0m。内基坑高差为2.1m和1.0m。地下室基坑西侧为条基形式的6层建筑物，剩余南、北、东侧则临街。 该场区土质基地为淤泥质粉质粘土夹粉土薄层，地层成分较复杂，结构较松散，均匀性欠佳，总体来说，工程地质条件较差。现将具体介绍土层结构： 第一层：填土，该土层分布于全部场区，平均厚度为1.6m—4.9m，平均厚度为3.25m。可分为两个层次，杂填土呈灰褐色，湿度较饱和，土质松散，可见30%左右瓦砾结构；素填土也呈灰褐色，土质稍密，湿度饱和，局部土层有缺陷，含少量植物根系和有机腐殖质。 第二层：粘土，层厚0m—2m，平均厚度0.9m。也分为两个亚层，第一层粉质粘土为黄褐色，偏软可塑，并夹有薄层粉土，可见少量云母结构，及有机物质。第二层粘土呈灰色，偏软可塑，土质较软弱，强度也较低，含少量淤泥质。 第三层：粉质粘土夹杂淤泥质，层厚5m—6.5m灰色，湿度饱和，呈流塑结构，内含一定量的云母碎屑，有机腐殖质。 该场区地下水主要由大气降水，地表径流等补给，性质属第四系潜水。据地质报告检测结果，地下水静止位埋深约0.9m—1.4m，地下水对混凝土无侵蚀性。 上述各土层厚度及性质见表1。 2、主要施工方法 2.1首先进行边坡开挖。首先要求测量人员要准确放样，继而由施工人员控制开挖坡度，主张采用反铲挖掘机顺应坡面开挖，且应首先挖至一6.5m高程之后，然后再进行边坡挂网喷砼以及搅拌桩的施工操作，其后再开挖余下部分边坡至—9．0m高程，并对一6.5一7.0m的标高范围边坡挂网喷砼。 2.2其次是挂网喷砼的施工。准备挖好的边坡要再度经过人工修整，然后间距10cm打入钢筋，并在钢筋上挂好铁丝网。继而可以进行喷砼作业，各项指标要严格控制。砂子应采用十净的中粗砂，粒径应≤15mm。可采用ZP—VⅡ型喷射机，喷射砼厚度应为10cm，喷头外水压力应0．2MPa。选用9m空气压缩机输送混凝土干料，喷射混凝土可选用标号为32.5R的普通硅酸盐水泥，喷射混凝土强度等级为C20。此外还应严格控制水泥与砂石的重量比，最佳比值为1￡2，而砂率宜控制在45％～55％，搅拌机应将混合料搅拌至均匀状态。喷射作业进行时，应采取分层分段的方法，喷射砼面也应设泄水孔，最佳间距20cm。喷射终凝后，还要进行喷水养护，时间约为一周左右。 2.3最后是搅拌桩的施工。搅拌桩机可选用GZB一600型桩机。测量放样后，标识具体桩位，用吊机将桩机悬吊至正确方位，启动搅拌机，预搅下沉。注意要开动灰浆泵预料下沉，以防止出现喷浆口阻塞现象。在搅拌机预搅下沉的同时，应选用425水泥拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液注入集料斗中。钻机钻至设计深度时，还应把钻头提升，关闭水泥发送装置，使钻机原位旋转，以排空管道中的水泥浆。搅拌机喷浆的过程中，要采取重复搅拌的作业方式，但桩位顶部要预留1.0cm的空桩不喷水泥浆。最后将搅拌机移位，重复步骤进行其它桩位的施工。[1] 3、施工安全注意事项 施工前应对场区进行障碍物检查，并做好明确标识；场区四周应建立封闭设施，做好防护安全；边坡开挖一定要严格按照施工设计方案进行，以免发生坍塌事故；边坡开挖之前，应先做好排水工作，以免地表水冲刷边坡，造成危险；边坡开挖之后，要立即进行挂网喷砼工作，防止边坡滑坡现象；根据本地区本工程具体特点，制定有效的安全保障制度。[2] 4、支护工程总体效果分析 本场区基坑边坡支护工程，采取了经济，方便，耐用，安全的深层搅拌桩与边坡挂网喷砼的综合边坡支护施工方法，达到了边坡稳定的目的，同时基坑边坡也有效地阻止了地表水径流，保证了粘土不被冲刷浸泡。该工程取得了良好的成效，且经济实用，建议广泛推广。 5、施工安全要点总结 5.1不能根据原有经验生搬硬套，盲目选择各项施工数据和参数，在总体方案设计之前，应该因地制宜，详细了解施工现场的平面地质情况，尤其是水源及地表径流情况