烧结区机械设备介绍课件.pptVIP

烧结区域机械设备介绍;一、原配料区域;1、可逆反击锤式破碎机;可逆锤式破碎机主要负责对原料白云石、石灰石进行破碎已达到配料粒级的要求，一共有三台位于熔燃破碎室内，其中两用一备，每台的处理能力大约120t/h，进料粒度≤ 80mm，出料粒度≤ 3mm，效率达到90%。 可逆锤式破碎机在运行过程中常会发生以下故障：1）破碎机震动过大，影响破碎机的使用寿命，这时要根据厂的生产要求及时对故障进行排查；2）破碎机打铁，这时一定要对破碎机进行停机处理，否则会造成设备不可逆的损伤，并打开盖子检查破碎机腔体是否进入金属物。 可逆锤式破碎机在运行过程中要对操作箱仪表指针情况、破碎机轴承润滑情况、机体、锤头和衬板工作情况以及所附属的液压系统进行巡检。其中易坏部位为锤头、衬板，要对其进行定期更换。;2、溶剂、燃料振动筛;3、对棍、四辊破碎机;对辊破碎机负责对燃料粗破至12～0mm，四辊破碎机负责对燃料细破至3～0mm，各三台位于熔燃破碎室，两用一备，每台工作产量分别为15~70t/h、35~45t/h，生产效率均达到至少85%。 对棍、四辊破碎机在运行过程中常会出现以下故障：a）辊皮磨损超过规定要求导致出料粒度不合要求影响产量，这时要查看辊皮是否需要车平或调整辊子间隙；b）挡料板角度不对导致大块混入，此时要更换或调整挡料板；c）启动时由于上料过大和辊子间隙调整不当导致启动或运转时电流过大，此时及时调整辊子间隙和上料量；d）辊子轴承过热，这时要确认是否缺油或轴承损坏；e）辊子振动过大致使调辊装置不灵 ，此时要检查辊子轴承、液压调整装置 并及时更换和维修。 在运行过程中，破碎机的易损部位为:上辊12个月，下辊6个月，皮带使用寿命3个月 ，应当定期进行检查和更换。;4、圆盘给料机;5、电子皮带秤;二、混合区域;1、一次混合机;一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机，一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽预热装置，提高混合料的料温，提高烧结性能 ，设计采取措施，消除或减少混合机进料端散料。 一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动形式。;其重要故障部位有，a）雾化及加水喷头，保证其无堵塞，雾化效果良好。 b)托圈筒体 ,筒体无裂纹无移位；托圈无歪斜无断裂；楔铁无开焊无松动；防护罩平稳无杂音。 c）托挡轮 ，轴承无卡阻、平稳无杂音、无异常温升；轮面接触面75%，无凹坑、撕脱，无裂纹、起包，无摆动。 d）传动齿轮运转平稳无杂音，啮合面75%，无折断，无点蚀，不缺油。 对混合机重点检查动力站 、操作箱仪表、马达运转情况、雾化加水喷头、托挡轮 、传动齿轮 等。其易损部位及报废标准：托辊、挡辊转动不灵活，磨损，表面裂纹，凹坑；混合机内不粘板断裂，螺孔部位磨损严重、整体磨损达到积料孔磨平。;2、二次混合机;二次混合设置两台Φ4.0x20m圆筒混合机，二次混合要充分发挥造球功能，提高生球强度 , 且制粒效果好；设计采取措施，消除或减少混合机进料端散料。 二次混合机，安装角度1.8°；采用机械调速技术，实现筒体调速，更有利于造球作业。正常转速6rpm，混合造球时间4.6min，填充率10.9%，处理能力700t/h。 重点检查部位同一次混合主要有动力站 、操作箱仪表、马达运转情况、雾化加水喷头、托圈筒体 、托挡轮 、传动齿轮 等。其易损部位：托辊、挡辊转动不灵活，磨损，表面裂纹，凹坑；混合机内不粘板断裂，螺孔部位磨损严重、整体磨损达到积料孔磨平；即达到此标准必须及时更换。 ;三、烧结主体区域;1、烧结机;1.2 点火保温炉 炉体结构由点火炉和保温炉两段组成；点火炉顶设双斜式点火烧嘴两排，前排10台，后排11台；点火保温炉炉壳采用框架组装式结构，下部设行走轮机构。 点火温度1150±50℃，点火时间1～2 min，保温时间＞1min。点火炉助燃风机一开一备 ；点火保温炉能够实现空气、煤气比例自动调节、低压报警切断自动控制 ；点火炉与烧结机台车运行速度建立联锁关系，烧结机停机点火炉处于保温状态；;1.3 主机 1.3.1 给料装置 铺底料装置为手动调节闸门，混合料斗大小闸门由电液执行机构控制，混合料斗上部有小料斗，蒸汽加热混合料。 1.3.2 头部星轮 星轮轴承采用SKF、FAG轴承，头部星轮为耳轴式。设置头部调偏装置，采用手动液压千斤顶进行调偏。齿板材料采用轧制或锻造钢板制作。齿板与星轮筒体组装后，两侧的齿板确保同步。柔性传动装置与星轮轴连接采用无键联接驱动主星轮。;1.3.3 尾部星轮 相关要求与头部星轮相同，尾部旋转溜槽在制造厂内与星轮组装调整完毕后整体出厂。首尾星轮中心距84.350 m，主、尾星轮节圆直径Ф4136mm。;1.