第七章 电机装配工艺课件.pptVIP

电机装配可分为部件的分装配和成品的总装配。 部件的分装配主要是定子分装配和转子分装配； 成品的总装配主要是轴承装配、把电枢或转子安放到定子中并装上端盖、电刷装置的装配以及风扇、风扇罩、出线盒等的装配。这一章主要讨论交流电机装配中的若干主要问题。;第6章　电机装配工艺;6.1　尺寸链在电机装配中的应用;6.1.1　小型异步电动机的轴向尺寸链计算;从图6-1中可以分析出三个尺寸链来，如图6-2所示。 1.轴伸端轴承室弹簧片预压尺寸的计算2.非轴伸端间隙δ2尺寸的计算3.轴伸端间隙δ1尺寸的计算;1.轴伸端轴承室弹簧片预压尺寸的计算;2.非轴伸端间隙δ2尺寸的计算;3.轴伸端间隙δ1尺寸的计算;自轴伸肩到距离较近的两个底脚螺栓通孔中任一孔的中心线的距离C，如图6-3所示，是一个安装尺寸。尺寸C超差时就会影响其他机械配套时整个机组的安装质量，故在技术条件中规定尺寸C有一定的允许偏差范围。;图6-3　轴伸端装配示意图;6.1.2　安装尺寸C的计算;6.2　静平衡与动平衡;6.2.1　平衡的基本原理;例6-1　设在?200mm的转子外圈处有不平衡重量10g，求当转速为3000r/min时产生的离心力是多少？;解：;6.2.2　不平衡的种类;1.静不平衡;1.静不平衡;2.动不平衡;3.混合不平衡;图6-7　混合不平衡;6.2.3　校平衡的方法;表6-1　转子校平衡类型;1.校静平衡;6.3　中小型电机装配工艺;6.3.1　转子装配;1.滚花冷压配合;2.热套配合;3.键联结配合;6.3.2　轴承装配;6.3.2　轴承装配;6.3.2　轴承装配;6.3.3　定子装配;6.3.4　气隙调整;6.3.5　电刷系统的装配;6.4　大型座式轴承电机装配的特点;6.4.1　座式轴承;图6-21　座式轴承示意图;6.4.2　座式轴承电机的装配;6.4.3　轴承绝缘结构;6.5　三相异步电动机的检验试验;6.5.1　概述;1.机械检查;2.电气性能试验;2.电气性能试验;1)检查试验的全部项目。2)温升试验；3)效率、功率因数的测定。4)短时过转矩试验。5)最大转矩的测定。6)起动过程中最小转矩的测定。7)超速试验。;6.5.2　三相异步电动机技术条件简介;表6-6　Y系列(IP44)电动机电气性能保证值;表6-7　Y系列电动机电气性能保证值的容差;6.6　电机的机械检查;6.6.1　轴中心高尺寸的检查;6.6.2　轴中心线对于底脚支承面平行度的检查;6.6.3　沿轴向长度的底脚支承面平面度的测量;6.6.4　底脚孔中心的径向距离(安装尺寸A)的测量;6.6.5　底脚孔中心的轴向距离(安装尺寸B)的测量;6.6.6　底脚孔对电机垂直中心线的径向距离的测量;6.6.7　自轴伸支承到距离较近的左右两个底脚孔的中心线间的距离(安装尺寸C)的测量;测量时，将电机和千分表搁置在平板上，以千分表对正轴伸接合部分的中点，以手转动转子，检查轴伸的径向圆跳动，如图6-30所示。;6.7　电机振动测定方法简介;6.7.1　被试电机的安装;6.7.2　测点的配置;6.7.2　测点的配置;6.7.3　测量时的要求;6.8　电机噪声测定方法简介;6.8.1　电机的噪声源;1.电磁噪声;2.通风噪声;3.机械噪声;6.8.2　电机噪声的测定 ;1.被试电机的安装;2.混响室的选用和声源要求;3.测点的配置;图6-34　半球面法电机噪声测点分布;4.测量时的要求