表面处理车间表面处理及污水处理操作及要求.docVIP

表面处理车间表面处理及污水处理操作及要求在表面处理车间，查看用于指导表面处理操作及污水处理操作所用工艺规程的对象多为技术娴熟的技能人员，所以有许多基本的操作指导常识未归纳其中。长久以来，也发生过老师傅凭经验操作，百密一疏的现象，同时相对新接触表面处理操作和污水处理操作的人员，经验积累的过程中也出现过很多质量问题。 针对此现象，现将本人在具体工艺技术编制及管理过程中所总结的表面处理、污水处理操作和要求归纳汇总如下，望可提高表面处理车间表面处理、污水处理操作质量。 本文适用于静电涂漆工、电镀工、酸洗工、磷化工、氧化工、涂漆工、污水处理工的操作与要求。 一、静电喷漆操作的操作与要求 1.定义 1.1 静电喷漆 利用电晕放电原理使雾化的溶剂型和水性涂料在高压直电流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的喷漆方法。 1.2 静电喷漆区 静电喷漆的涂漆部位即为静电喷漆区。 1.3 静电雾化器 能使涂料充分雾化并荷静电荷，具有高压静电保护措施的气动、电动或其他形成的雾化装置。 1.4 静电喷漆室 一个完全封闭或半封闭的，具有良好机械通风装置的，专门用于静电喷漆的房间或围护结构。 2.一般要求 2.1 静电喷漆操作程序 2.1.1 调漆。先将稀释剂加入盛有漆的配漆槽中，然后充分搅拌，待搅拌均匀后，再用粘度计测定其粘度，使其在工艺测定的范围内。 2.1.2 将调整好的漆用绸布过滤倒入输漆槽中。 2.1.3 将液压站开关和升降控制器开关先后打开，并固定升降高度在弹体的高度之内。 2.1.4 启动雾化器，观看转速是否正常。 2.1.5 开高压静电发生器，这时人不可再进入喷漆室，以防电击。 2.1.6 开动输漆泵之前，应先用手转动一下输漆泵的转动轴，检查是否平滑。连接输漆管线时，应注意输漆泵的吸入口和输出标示。 2.1.7 开动输漆泵，判断园盘上飞出的漆雾是否正常，如正常后可关闭输漆泵，待工件传送到时再打开。而此时，其它开关就不必再关闭了。 2.1.8 正式喷漆过程中，操作者应时刻观察喷漆室内漆的雾化情况，漆槽内漆液变化量以及漆膜质量。 2.1.9 待最后一个弹从喷漆室内传出后，应关闭高压静电发生器升降控制器和输漆泵。 2.1.10 重新打开输漆泵，将输漆管接到稀释剂筒上，清洗输漆系统，输漆管路及雾化转盘。 2.1.11 等管道系统清洁后，随即关闭雾化器、液压站和输漆泵。 2.1.12 用放电棒放在转盘上放电后，方可进入喷漆室，清擦雾化器转盘，以免涂料粘接，堵塞整个输漆系统。 2.2 维修程序 2.2.1 维修前应停止静电喷漆作业，机械通风装置继续运行，将室内可燃气体排放掉，将可燃物撤离现场。 2.2.2 当为维修操作有明后作业时，必须经安全部门审查、批准，执行行动火安全制度，遵守安全操作规程。 3.详细要求 3.1 操作人员必备的防护条件 3.1.1 操作者应穿导电鞋，并及时清除鞋底的污物，不得穿带钉的鞋或塑料鞋。 3.1.2 操作者应穿防静电工作服。不得用丝绸、合成纤维等易于产生和积静电荷的材料制成的内衣。 3.1.3 操作者不得佩戴孤立的金属物体。 3.2 静电喷漆区的清洁 3.2.1 静电喷漆室地面应铺设导电胶皮等导电性覆盖物。 3.2.2 静电喷漆室内外及管道等处的积漆应及时清除并进行妥善处理。 3.3 在静电喷漆时，应保持机械通风装置始终处于工作状态，并在通风装置先启动后，配漆设备才工作。喷漆工件停止后，通风装置应继续运行5—10min。 3.4 清洗操作注意事项 3.4.1 必须用金属容器状清洗剂，容器必须可靠接地。 3.4.2 清洁静电雾化器时，严禁通高压电。 3.4.3 必须在机械通风良好的区域清洗。 3.4.4 每次使用的清洗溶剂的数量应严格限制，盛放清洗溶剂的容器灌装量不得超过该容器容积的80%。 3.5 涂料的使用 3.5.1 使用涂料（5—10Kg），允许在涂漆区内现场配制，否则应在配漆室内配制。 3.5.2 工作结束后，应将剩余的涂料送回配漆室或倒入密闭容器中，不得继续使用的涂料材料应放到指定的废物堆放处，集中妥善处理。废液体涂料材料严禁倒入下水道。 3.5.3 涂漆作业现场允许存放一定量的涂料材料，但不得超过一个班产的用量。 3.6 废物的处理 沾有涂料或溶剂的棉纱，抹布等物体应放入带盖的金属箱（筒）内，当班清除处理，严禁乱抛。 3.7 涂料的补充 将可燃或易燃涂料从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属容器有效连接和接地。 3.8 禁止在静电喷漆区中使用携带式灯具和其他移动式用电设备。 二、电镀工、