第六节铸件中的气体.ppt

第6章 铸件中的气体 第1节 气体的来源与在铸件中的存在形式 第2节 气体在金属中的溶解 第3节 气孔的形成与防止 重点：气体的溶解度、析出性气孔的形成与防止 难点：析出性气孔的形成机理 第1节 气体的来源与在铸件中的存在形式 一、铸件中的气体对铸件质量的影响 形成的气孔是铸件中最常见的缺陷。 影响：减小铸件的有效工作断面，产生 应力集中，成为零件断裂的裂纹源，降低铸件的强度和塑性；不规则气孔不仅增加缺口敏感使金属强度降低，而且还降低铸件的疲劳强度；弥散气孔使铸件组织疏松，降低铸件的气密性。 二、气体的来源 （1）熔炼过程中：来自炉料、炉气、炉衬、工具、熔剂及周围气氛中的水分 （2）铸型：来自铸型中的气体主要是型砂的水分 （3）浇注过程：浇包未干，铸型浇注系统设计不当，铸型透气性差，浇注速度控制不当，型腔内气体不能及时排除等 三、气体的存在形式 气体元素在金属中主要三种存在形态： 固溶体：气体以原子状态溶解于金属中 化合物：氢、氮、氧及其化合物 气态：H2、CO、CO2 第2节 气体在金属中的溶解一、金属的吸气过程 吸附阶段：气体分子撞击金属表面，某些气体分子离解为原子，并吸附在金属表面 扩散阶段：气体原子经扩散进入金属内部，在金属内均匀化 金属温度越高，气体与金属接触的时间愈长，吸收的气体就愈多。 二、单质气体在金属中的溶解 影响单质气体溶解度的主要因素：气体中该气体的气压、温度、合金的化学成分 温度和压力的影响：不考虑金属蒸汽压时： S：气体溶解度 R： 气体常数 P：与液相平衡的气体中气体分压 T：热力学温度 H：气体 溶解热 K0：系数 2 金属蒸气压的影响： 气体在金属中的溶解度随金属蒸气的升高而降低。 对易挥发金属，△T（过热度）↑，S↓ 而对难挥发金属：Fe-C,铜合金等，在正常过热度下，蒸气压很小，对气体溶解度不大。 3.合金成分的影响： （1）合金影响气体的活度系数，而影响其溶 解度： 例：1/2H2 [H] 1/2N2 [N] 平衡常数 KH KN （2）合金生成化合物的情况 与金属化合生成稳定的化合物，又不溶于 该金属，形成化合物的这部分金属原子失去吸气能力，气体溶解度降低。 元素与气体化合，生成的化合物又溶解于 金属液中，使溶解度增加 （3）合金对金属表面膜的影响 Al合金中：Mg Na Ca等，使合金液表示膜疏松，吸气快 Al-Mg：Be 使合金液表示膜致密，吸气慢。 （4）脱氧能力强的元素使水蒸气还原出氧原子，并溶解于合金液中，增加吸气量，Fe中的Al，加速[H2O]g在铁水表面分解，增加氢在铁水中的溶解 Fe中的Mg，易挥发，提高铁水的蒸气压，使气体溶解度显著降低， 2Al+3H2O Al2O3+6[H] 三、复合气体在金属中的溶解 复合气体：CO CO2 H2O NH3 SO2 H2S 均不能直接溶解在金属液中，首先分解成原子，才能为金属所吸收。 与单质气体的区别：溶解的组元彼此相关。 XmYn(g) m[X]+n[Y] [X]m[Y]n===K Pxmy n ∴当Pxmy n一定时，[X]增加，[Y]则减少 四、气体的析出 气体析出的三种形式： ①扩散逸出 ②与金属内的某元素形成化合物（夹杂物） ③以气泡形式从金属液逸出 1.扩散逸出 金属T T’(T’T) 若S不变，气体的析出分压力△P： 2、以气泡形式从金属中析出 （1）气泡生核 （2）气泡长大 （3）气泡上浮 第3节 气孔的形成与防止 气孔：因气体分子聚集而产生的孔洞 气孔的分类及特征 一、侵入性气孔 侵入性气孔 侵入性气孔是由于铸型表面聚集的气体侵入金属液中而形成的孔洞。 特征 多位于铸件的上表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔壁光滑，表面有光泽或有轻微氧化色。 二、析出性气孔的形成与防止 析出性气孔 在金属凝固过程中，随着温度降低，气体溶解度降低，气体就会析出，如果析出的气体以分子状态存在，就形成了气泡，这种气泡保留在凝固以后的金属中，就是析出性气孔。 三、反应气孔 反应性气孔 金属液与铸型之间，金属与熔渣之间或金属液内部某些元素，化合物之间发生反应产生的气孔，称为反应气孔。 金属液与铸型之间-----皮下气孔 液态金属内部合金元素之间或与非金属夹杂物发生化学反应-------蜂窝状气孔 1、金属与铸型间的反应性气孔（皮下气孔） 2、金属液内反应性气孔 一、渣气孔：