某工程圆管钢结构T T节点受力分析讲述.docx

某工程TT形节点受力分析报告1．TT形节点受力分析基本参数，主管，支管，两支管水平夹角为，采用相贯焊接，钢材为Q345。图1 TT节点俯视图受力简图：图2 TT形节点前视图2. 计算分析主管顶端受竖直向下荷载P0作用，两支管分别受竖直向下荷载P的作用。其中P0为固定荷载值2800KN，P分别取200KN，300KN，400KN，500KN，600KN五个等级加载，可以获得不同的弯矩，剪力组合。ANSYS非线性分析，采用shell181单元，加载端部设有刚度很大的加载板，各荷载组合应力图中，红色部分表明米塞斯应力达到屈服应力。图3 P=200KN时的应力云图（上图为俯视图，下图为仰视图，下同）图3表明，当P=200KN时节点处没有米塞斯应力达到屈服强度。图4 P=300KN时的应力云图图4表明，P=300KN时，节点处也无米塞斯应力达到屈服强度。图5 P=400KN时的应力云图图5表明，当P=400KN时，支管下端的主管小部分主管区域米塞斯应力达到屈服强度。图6 P=500KN时的应力云图图6表明，当P=500KN时，支管下端的主管部分小部分主管区域米塞斯应力达到屈服强度。图7 P=600KN时的应力云图图7表明，当P=600KN时，支管下端的主管相当部分主管区域米塞斯应力达到屈服强度，而且支管上端下端接触主管部分也出现了小范围的屈服区域。3.理论解分析根据《钢管结构技术规程》，由于当时，平面内弯矩不应大于下式规定的抗冲剪承载力设计值；本文节点根据上式计算可得再根据支管节点处的平面内抗弯承载力设计值计算公式，并结合本例的受力和几何参数可得：两者比较取较小值，故计算所得，故可以推得4.极限承载力用ansys计算本例中结构的极限承载力，可得如图8所示的荷载位移曲线。图8 荷载位移曲线故可得本例的极限承载力为从极限荷载下的应力云图9可知，节点大部分区域已经达到米塞斯应力屈服点。图9 荷载达到极限承载力时的应力云图5.支管挠曲线分析在只有弯矩和剪力的情况下，支管会产生挠度，由于绘制挠曲线困难，故取支管的远端点和根部的节点位移绘制下图，可较为直观的看出支管的变形。图10 支管两端的竖向位移6.轴力和弯矩共同作用改变荷载组合，受力简图如图11所示，其中N可能为拉力，也可能为压力；P0和P为固定数值。图11弯矩与轴力共同作用6.1受力分析理论解假设支管受到轴向压力，根据《钢管结构技术规程》，可以计算出轴向力设计值，然后根据公式其中平面外弯矩等于零，故可得：本例已经得到平面内抗弯承载力设计值，同时加载固定弯矩。当N为压力时，计算轴力设计值的公式当N为拉力时，轴力设计值为：故轴向压力计算可得：轴向拉力计算可得：6.2 ANSYS计算结果利用ansys计算可得当轴向力为N=188KN的压力时的应力云图如图12所示。图12 轴压力下的节点应力云图当轴压力N=240KN的拉力时的应力云图如图13所示图13 轴拉力下的应力云图