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真空操作规程课件
目 录
Q/WG B 207 02 19 01-2000B 处理前的检查…………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 02-2000B RH处理流程图…………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 03-2000B 真空室顶部升降操作………………………………………
Q/WG B 207 02 19 04-2000B 真空室运输车操作………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 05-2000B 钢包运输车操作………………………………………
Q/WG B 207 02 19 06-2000B 钢包运输车升降作………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 07-2000B 测渣厚、测温（定氧）、取样操作…………………………………
Q/WG B 207 02 19 08-2000B 处理操作……………………………
Q/WG B 207 02 19 09-2000B 合金添加操作…………………………………………
Q/WG B 207 02 19 10-2000B RH顶枪操作…………………………………………
Q/WG B 207 02 19 11-2000B 处理结束操作……………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 11-2000B 喂丝机操作……………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 12-2000B 插入管维修台车操作…………………………………………
Q/WG B 207 02 19 13-2000B 喷补机操作……………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 15-2000B 真空室离线干燥烘烤操作……………………………………
Q/WG B 207 02 19 16-2000B 合金上料操作…………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 17-2000B 设备操作要点…………………………………………………
处理前的准备
了解生产信息及当班生产计划。
检查各料仓存料、种类及数量。真空处理结束、复压 → 钢包下降→钢包车开出→ 加保温剂→
喂丝
吊包
真空室顶部升降操作
确认顶部周围无异物。
确认顶枪在待机位。
确认真空室在处理位。
将现场操作盘选择开关选择“旁机”档。
按“提升”按钮，“待机位”灯亮，停止操作。
按“下降”按钮，“处理位”灯亮，停止操作。
确认顶部与真空室及弯管密封良好。
真空室运输车操作
1、操作前确认
1.1轨道周围无异物。
1.2 液压缸在下极限位。
1.3真空室顶部顶升到上极限位。
1.4喷补枪在低位。
1.5顶枪在待机位。
1.6合金伸缩接头开。
1.7自动测温系统在待机位。
2、待机位到处理位
2.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。
2.2按“待机位到处理位”按钮。
2.3确认“处理位”灯亮，停止。
2.4按“锁定气缸锁定”按钮，灯亮停止。
3、处理位到待机位
3.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。
3.2按“锁定气缸打开”按钮，灯亮停止。
3.3按“处理位到待机位”按钮。
3.4确认“待机位”灯亮，停止。
钢包运输车走行操作
1、操作前确认
1.1确认钢包运输车上钢包座包情况正常。
1.2确认钢包车运输通道无障碍物、无人。
1.3确认液压顶升在低限位。
1.4确认喷补车在停放位。
2、起吊位至处理位的操作
2.1启动电源，选择“机旁”操作。
2.2旋转“选择车位”开关为“处理位”。
2.3按“后退”按钮，向“处理位”行走。
2.4“处理位”信号灯亮，停止操作。
3、处理位至起吊位的操作
3.1启动电源，选择“机旁”操作。
3.2旋转“选择车位”开关为“保温剂位”。
3.3按“前进”按钮，向“保温剂位”行走。
3.4“保温剂位”信号灯亮，停止操作。
3.5保温剂添加完毕，旋转“选择车位”开关为“起吊位1/2”。
3.6按“前进”按钮，向“起吊位1/2”行走。
3.7“起吊位1/2”信号灯亮，停止操作。
钢包运输车升降操作
1、操作前确认
1.1确认液压坑无积水。
1.2确认液压缸在下极限。
1.3确认真空室固定夹持器“锁紧”。
1.4确认钢包运输车在处理位。
1.5确认钢包包沿情况及钢包自由空间在300～500mm内。
1.6确认真空室在处理位。
1.7确认插入管的干燥情况。
2、顶升操作
2.1启动电源，选择本台操作。
2.2启动液压系统。
2.3操纵升降手柄向上进行钢包提升。
2.4确认顶升高度计数器计数。
2.5钢包上
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