级配碎石方式方案2017.docVIP

XX工业区路网工程（平山四路） 级配碎石底基层工程 施工方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人： 编制日期: 2017年 月 日 级配碎石底基层施工方案 一、工程概况 路面级配碎石底基层，混合车道设计宽度为13.1m，厚度15cm。施工长度K0+029～K0+566.299,共537.299km，面积7712m2。 二、施工准备 1、作业区划分及人员配备 施工员：； 安全员： 民工计划投入20人。 2、施工机械配置 ① 装载机1台； ② 推土机1台； ③ 自卸车10台； ④ 压路机1台； ⑤ 洒水车2台。 3、材料 碎石选用明阳石场生产的碎石，已经试验符合要求。 4、开工前做好的工作 ①逐一断面检验土基的标高、平整度、横坡、压实度、弯沉值等项目，须符合规范要求。 ②土基用15T压路机进行碾压检验（压3～4遍），在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现场，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰式粒料等措施进行处理。 ③ 对于施工现场上的一切建筑垃圾、障碍物全部清理干净。 ④在下承层上恢复中线，每10m打出中边桩，按照经验数据的松铺系数，在底基层中边桩上用红漆标出底基层的松铺标高。 松铺标高=路槽设计高+底基层厚度×松铺系数 ⑤ 向监理工程师提交开工报告单，经审批后方可开工。 三、施工过程 级配碎石底基层施工工艺详见附图 1、备料 根据各路段的宽度及级配碎石底基层的厚度及预定的干压实密度，计算各段所需的碎石数量，然后将材料运进施工现场。级配碎石的含水量应超过最佳含水量的1%～2%，计算每车料的堆放距离，卸车适应控制卸料距离，在装车时，也应使每车料的数量基本相等，避免料不够或过多。 2、摊铺 人工配合机械均匀地铺摊在预定的宽度上，表面要求平整，并具有规定的路拱。铺摊平整后，要检查虚铺层的厚度是否符合预计要求。必要时，应以人工进行补料或减料工作。 3、碾压 整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两端的接缝处，当后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间碾压到要求的密实度，同时没有轮迹。一般碾压6遍～8遍，通常路面的两侧应多压2遍～3遍。压路机碾压速度，头两遍应是低速，以采用1.5km/h～1.7 km/h为宜，以后可用2.0 km/h～2.5 km/h碾压速度碾压。 对施工的级配碎石应随时检查压实度、含水量。施工完毕后，应表面平整密实。用25t以上压路机碾压后无明显轮迹。无坑尘松散，弹簧现象。施工后按规范检测的项目符合要求。请监理工程师验收。 四、施工进度计划 根据业主、监理要求，以及现场施工情况，级配碎石底基层施工时间从2008年4月14日~2008年4月20日。 五、质量保证措施 1、控制好松铺系数，力争一次找平成型，严禁在已压实的基层上加找薄层的做法。在雨天，停工前一定要将已上路堤的料摊完，并碾压1～2遍稳定后方可收工。 2、级配碎石底基层碾压的层厚、碾压遍数、碾压方向、层间连接等必须符合要求，按规定进行取样试验；施工过程中，如遇下雨，应对碾压工作面采取防雨措施。 六、安全生产、文明施工 1、贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。 2、机械人员严格按照机械操作规程作业，驾驶员要提倡“宁停三分，不抢一秒”的文明驾驶作风。 3、要安全用电。 4、特殊工种人员要持证上岗。 5、设置各种安全警示标志，安全信号。 6、施工现场道路要有专人定期洒水，防止扬尘。 7、昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。 级配碎石底基层工艺流程图 不 合 不 格 合 格 施工准备 测量放线 材料运输 材料试验 摊铺整形 碾压 压实检验 检查验收