过程设备焊接8-1课件.pptVIP

8 过程设备焊接工艺分析 一般焊接生产程序： 焊接性试验→焊接工艺评定→焊接工艺细则 卡→产品焊接试板(环缝见证件) →焊接工艺实 施与记录→焊接检验与缺陷返修。 8.1 焊接工艺分析 8.1.1焊接工艺分析基础 (1)焊接工艺概念与内容 焊接工艺—指焊接产品在制造过程中所有与 焊接有关的加工方法与实施措施和要求 　　内容：焊接方法 　　　　　焊接设备 　 焊接材料选择　　　　;　　　 焊接规范参数 　　　　焊接热处理 　　　　焊接检验等 　　焊接工艺的具体形式：各种焊接技术性文件 或规范标准 　　■ 焊接工艺规程 通用焊接工艺规程,如JB／T 4709钢制压力容 器焊接规程 专用焊接工艺规程,如12CrMoV钢手工电弧焊 工艺规程等 ■ 焊接工艺守则; 针对某种焊接方法或某种操作环节的准则, 往往是行业或企业根据自己的具体条件制订. ■ 焊接工艺细则卡 简称焊接工艺卡，是直接指导焊接生产的 工艺文件.主要内容有： 产品名称与材料 焊接方法与设备和焊接材料 焊接接点图 焊接工艺参数 焊接操作技术要点 焊前预热、后热和焊后热处理 焊接检验等; 表8-1所示为典型的压力容器焊接工艺细则 卡格式 (2)焊接工艺分析与编制原则 ■ 技术上的先进性与可行性 ■ 经济上的合理性 ■ 尽量改善劳动条件 (3)焊接工艺分析与编制的依据 ■ 产品的施工装配图和零部件图 ■ 有关产品焊接技术标准 ■ 有关的焊接技术标准 ■ 现有焊接技术水平与实际生产条 ;8.1.2 焊接工艺细则卡要素分析 必须对影响焊接质量的主要工艺要素作出具 体的规定和要求 (1)焊前准备 焊前准备是指坡口的制备，接头的装配和焊 接区域的清理等工作 (2)焊接材料的选定 焊接材料通常由设计人员选定，并作为技术 要求标注在设备图纸上。但制造厂的焊接工艺师 应对其正确性与合理性进行分析审查. 应注意: ■ 遵循等强度原则,避免高强度化; ■ 应注意焊接接头纵向与横向性能的差异 对于垂直于焊缝方向受力大的焊接接头,如 圆筒形压力容器的环焊缝,采用低组配更合适一 些,而纵焊缝则应慎重 ■ 钢板厚度不同时的强度差别 随着板厚↑，其强度↓.GBl50中所列压力容 器用钢板，给出标准规定的下限值，但钢板的实 测强度往往较标准规定高,而资料推荐的焊条一 般是按标准规定的较薄钢板确定的，如用于较厚 的钢板，焊条强度显然有些偏高,此点应以注意 ■ 低组配在防裂等情况下的应用 使用低组配焊条对防止焊缝根部裂纹有明显;效果，且可降低预热湿度50～70℃; 可使焊接再 热裂纹减小到最低程度 采用低组配后接头的强度必须同时满足不低 于母材的要求,均应事先经过焊接工艺评定试,确 认接头强度指标不低于母材后，再作正式应用。 (3)焊接工艺规范参数 a. 焊接电参数 ■ 焊接线能量与电流 焊接速度一定时，加大电流或电压均可使焊 接线能量增加.线能量增大,焊缝和热影响区晶粒 易粗化，韧性↓ 一般情况下,对于淬硬和开裂倾向较大的钢，;可采用大线能量，但具有晶粒粗化的钢，使韧性 变差. 奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、调质普通低 合金钢、低温用钢等采用小线能量焊接 马氏体不锈钢、正火普通低合金钢等采用大 线能量焊接 焊接电流主要根据焊条直径确定 ■ 电源极性 交流焊机不存电源极性问题 直流焊机有正接与反接两种接法 采用低氢型焊条时，要求必须用直流反接， 板厚大和采用酸性焊条时，应采用直流正接；而 薄板则宜用直流反接; C02气体保护焊、熔化极氩弧焊非熔化钨极氩 弧焊（仅在3mm厚度以上的Al、Mg及其合金焊接时 用直流正接）均采用直流反接。 b.焊前预热温度的选定 预热作用: ■ 降低冷却速度避免淬硬防止冷裂纹 ■ 降低焊接接头的内应力 ■ 改变应力集中区部位，降低应力峰值 ■ 便于氢气逸出，降低氢致裂纹形成 预热目的: 降低焊缝与热影响区的冷却速度，减小淬硬 倾向，防止冷裂纹;