低碳马氏技术与应用.PDF

低碳马氏技术与应用 摘要：低碳马氏体技术包括低碳马氏体材料技术，低碳马氏体理论技术和低碳马 氏体工艺技术。在我国已有近50年的研发应用历史。随着理论研究越来越深入， 应用的领域也越来越广阔。淬火后获得更多的甚至全部低碳马氏体组织，是提高 零部件力学性能；延长零部件使用寿命的关锌。低碳马氏体技术是一项节约钢材， 节约资源和能源，保护环境的先进技术。 低碳马氏体(也称板条马氏体、位错马氏体、块状马氏体、立方马氏体、高温马 氏体)，具有相当高的强度(硬度达 45—50HRC，屈服强度达 1000—1300MPa和抗 拉强度达1200—1600MPa)，很好的塑性(A≥10％、z≥40％)和韧性(Akv ≥59J)， 以及良好的冷加工性、可焊性和热处理形变小等优点。因此，低碳马氏体的应用 日益广泛，成为发挥钢材强韧性潜力，延长机器零件寿命的一个重要途径。 从上世纪 60 年代初，西安交大周惠久教授就开始了对低碳马氏体及其综合力学 性能的研究、试验工作；与此同时，在上述研究成果的基础上，我国石油行业率 先应用低碳马氏体技术，采用15CrMo低碳合金钢经强烈淬火，获得低碳马氏体， 代替价格昂贵的 PCrNi3Mo 炮钢，制造 57—103 型射孔枪，获得了成功。经过近 50 年时间的发展，我国对低碳马氏体的研究越来越深入，应用推广的领域越来 越广阔，取得了可喜的成果。低碳马氏体已成为一门先进的科学技术。 1 低碳马氏体技术的概念与内容 低碳马氏体技术包括：低碳马氏体材料技术，低碳马氏体理论技术，低碳马氏体 工艺技术。 1.1 低碳马氏体材料技术 应用低碳马氏体技术，首先是掌握材料选择的技术。凡是含碳量小于 0.25％的 非合金钢(碳素钢)，低碳低合金结构钢经强烈淬火，可获得 80％以上甚至 100 ％低碳马氏体组织，这类钢统称为低碳马氏体材料，既低碳马氏体钢。一般情况 下，碳含量0.15％—0.25％范围内淬火强化效果好，综合力学性能高。 对低碳马氏体材料的选择，主要依据零部件的技术要求，使用状态和截面尺寸。 力学性能要求较低，截面尺寸小(≤30mm)的零部件可选择淬透性低的 20、25、 20Mn、20Mn2、20Cr钢；力学性能要求较高、截面尺寸较大(≥50mm)的零部件可 选择淬透性较高的20CrMnTi、20MnVB、20MnTiB钢等。 1.2 低碳马氏体理论技术 对低碳马氏体具有高的力学性能(特别是强韧性)的理论研究主要归纳为以下几 条： ①低碳马氏体的亚结构是高密度的位错。 低碳马氏体在电子显微镜下的特征是马氏体条内具有高密度的位错[经电阻法测 12 －2 量估计约(0.3—0.9)×10 cm ]，因此也称位错型马氏体。这是低碳马氏体具有 高的力学性能(特别是强韧性)的主要原因。 ②低碳马氏体的晶体结构是体心立方晶格。 在一些合金钢中，测定＜0.2％C马氏体为立方结构，这是低碳马氏体中碳原子 偏聚(自回火)的结果，现确定＜0.2％C的马氏体为体心立方晶格。 由于低碳马氏体的晶格仍然是奥氏体的体心立方品格，晶格畸变很小，所以低碳 马氏体具有微变形、不开裂的特点。 ③低碳马氏体板条及板条间有残余奥氏体。 低碳马氏体板条及板条之间有明显残余奥氏体薄膜，经电子衍射谱标定为马氏体 和母相奥氏体，无界面碳化物析出。因此，可见这种组织具有很好的强韧性。 ④低碳马氏体具有“自回火”特点。 低碳钢由于Ms点温度较高(＞350℃)，淬火时得到的低碳马氏体，在淬火冷却中 途便得到回火，获得回火马氏体组织，使钢的强度及韧性均得到提高。这种方法 为软钢强韧化的有效方法，称为。“淬回火”(自回火)。 1.3 低碳马氏体工艺技术 低碳马氏体工艺技术主要有以下特点： ①淬火加热温度A +100℃。 c3 从淬火强化的效果考虑，适当提高淬火加热温度，A +100℃，有利于奥氏体的均 c3 匀化，细化晶粒，提高钢的淬透性，缩短加热时间。另外，低碳马氏体淬火强化 效果，不仅取决于淬火加热温度，而且也取决于零部件淬火时的温度。 ②淬火冷却要激冷、深冷既强烈淬火。 低碳钢或低碳低合金钢在强烈淬火[水淬，W(Nac1)5—10％水溶液淬火或 (NaoH)10％水溶液淬火]后可获得低碳马氏体。 低碳、低合金钢结构钢采用强烈淬火不会产生淬火