PPT 机械加工表面质量.ppt

5 机械加工表面质量 本章提要 机械加工表面质量决定了机器的使用性能和延长使用寿命。机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。本章旨在研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，运用这些规律来 控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求。 内容提纲 机械加工表面质量的概念 表面粗糙度及其影响因素 机械加工后表面物理机械性能的变化 控制加工表面质量的途径 振动对表面质量的影响及其控制 5.1 机械加工表面质量的概念 一、机械加工表面质量的含义 1、表面层的几何形状 表面粗糙度：是指表面微观几何形状误差，其波高与波长的比值在L1／H1＜40的范围内。 表面波度：是介于加工精度（宏观几何形状误差L3/H31000）和表面粗糙度之间的一种带有周期性的几何形状误差，其波高与波长的比值在40＜L／H＜1000的范围。 纹理方向： 纹理方向是指表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法。 伤痕：是加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如：砂眼、气孔、裂痕等。 2、表面层的物理机械性能 1、表面层冷作硬化(简称冷硬)：在机械加工中,零件表面层产生强烈的冷态塑性变形后,引起的强度和硬度都有所提高的现象。一般情况下表面硬化层的深度可达0.05---0.30mm。 ? 2、表面层金相组织的变化：机械加工过程中，由于切削热或磨削热的作用引起工件表面温升过高，表面层金属的金相组织发生变化的现象。 3、表面层残余应力：是由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层产生残余应力。 二、表面质量对零件使用性能的影响 1、 表面质量对耐磨性的影响 粗糙度过大或过小都会引起工作时的迅速磨损，一定工作条件下通常存在一个最佳表面粗糙度。?? 表面粗糙度值过大—〉实际接触面积↓—〉单位应力↑—〉峰部之间产生塑性变形、弹性变形和剪切破坏，引起严重磨损。 表面粗糙度值过小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。 表面冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。 但过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，反而使耐磨性下降。 表面层金相组织变化对耐磨性的影响 表面层产生金相组织变化时，由于改变了基体材料原来的硬度，因而也直接影响其耐磨性。 2、表面质量对零件疲劳强度的影响 在周期性的交变载荷作用下，零件表面微观不平与表面的缺陷一样都会产生应力集中现象，而且表面粗糙度值越大，即凹陷越深和越尖，应力集中越严重，越容易形成和扩展疲劳裂纹而造成零件的疲劳损坏。 零件表面的冷硬层能够阻碍裂纹的扩大和新裂纹的出现，冷硬可以提高零件的疲劳强度。但冷硬层过深或过硬则容易产生裂纹，反而会降低疲劳强度。所以冷硬要适当。 表面层的内应力对疲劳强度的影响很大。表面层残余的压应力能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹扩展，而残余拉应力易使已加工表面产生裂纹而降低疲劳强度。 3、 表面质量对零件抗腐蚀性能的影响 零件表面粗糙度值越大，潮湿空气和腐蚀介质越容易堆积在零件表面四处而发生化学腐蚀，或在凸峰间产生电化学作用而引起电化学腐蚀，故抗腐蚀性能越差。表面冷硬和金相组织变化都会产生内应力。零件在应力状态下工作时，会产生应力腐蚀，若有裂纹，则更增加了应力腐蚀的敏感性。因此表面内应力会降低零件的抗腐蚀性能。 4、 表面质量对零件的其它影响 表面质量对零件的配合质量、密封性能及摩擦系数都有很大的影响。零件表面层状态对其使用性能也有如此大的影响 。 5.2 表面粗糙度及其影响因素 一、切削加工后的表面粗糙度影响因素 切削加工时影响表面粗糙度的因素有三个方面：几何因素、物理因素和工艺系统振动。 1、 几何因素 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。其理论上的最大粗糙度Rmax可由刀具形状、进给量f，按几何关系求得。 当刀尖圆弧半径rε一定时： 当背吃刀量ap和进给量f很小时，粗糙度主要由刀尖圆弧构成： ??? 措施：减小进给量f、主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圆弧半径rε，均可减小残留面积的高度。 2、 物理因素 切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有比较大的差别。这主要是与被加工材料的性能及切削机理有关的物理因素的影响。切削过程中刀具的刃口圆角及后刀面