第三章埋弧焊.课件.ppt

* 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 直径过小，梨形焊缝 * 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 无咬边，适合高速焊接 * 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 坡口角度 角度大，根部熔深大；有利于防止焊接缺陷；熔敷金属量要大；增加应力与变形 坡口小，效率高；缺陷多 一般坡口角度最少要60度 * 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 * 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 * 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 * 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 粗颗粒，波纹粗，外观不好 颗粒细，气体排除不顺利，焊缝尺寸不均匀，易产生气孔 * 埋弧焊技术------埋弧焊的焊前准备 焊前准备 开坡口 焊件清理（喷丸、钢丝刷、砂轮、火焰、溶剂） 装配（间隙、错边、点固、引弧板） 焊丝清理，焊剂烘干 焊机检查与调试 * 埋弧焊技术-----单面焊工艺 提出：有些场合无法实现双面焊 主要问题：背面成形 解决办法：衬垫方式 * 埋弧焊技术-----单面焊工艺 * 埋弧焊技术-----单面焊工艺 * 埋弧焊技术-----单面焊工艺 * 埋弧焊技术-----单面焊工艺 * * 埋弧焊-----其他方法 * 埋弧焊-----其他方法 * 埋弧焊-----其他方法 * 埋弧焊-----其他方法 * 埋弧焊-----其他方法 * 埋弧焊-----其他方法 * 埋弧焊-----其他方法 * * 埋弧焊的自动调节原理-----电弧电压反馈自动调节系统 电压反馈调节系统对于电源外特性的要求：陡降特性的焊接电源； 选择原因： 焊接电流变化小，稳定 * 埋弧焊的自动调节原理-----------两种调节系统的比较 * 埋弧焊设备 * 埋弧焊设备 组成部分： 焊机 * 埋弧焊设备 * 埋弧焊设备 * 埋弧焊设备 焊接电源 焊接电源一般采用普通的交流电，电源容量从500A到2000A。 薄板焊接多采用直流电源。 电源外特性一般为陡降特性 * 埋弧焊设备--------------------注意事项 应采用专用供电设备，且容量足够大 焊接电缆应该足够粗 多台焊机使用时应该考虑三相平衡问题 * 埋弧焊的焊接材料与冶金过程 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程 -------------------------焊接材料及选用 埋弧焊熔深比较大，使焊缝金属的性质受母材的化学成分影响比较大，但焊丝及焊剂的组合对焊缝金属的性质也有较大影响。 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 焊丝 分类： 碳素钢焊丝 结构钢焊丝 不锈钢焊丝 有色金属焊丝 堆焊用特殊合金焊丝 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 焊丝选择总体原则： 低碳钢和低合金高强钢的焊接选用与母材强度相匹配的焊丝 耐热钢和不锈钢的焊接选用与母材成分相近的焊丝 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 焊剂 作用： 保护电弧 稳定电弧 焊缝成形 合金过渡 特殊姿态 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 分类方法： 制造方法 熔炼焊剂 烧结焊剂 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 碱性、酸性的尺度 焊剂熔化成为熔渣，熔渣呈碱性还是呈酸性，对焊缝金属的性能、焊接操作性都有很大的影响。 一般酸性焊剂的焊接操作性好，能得到漂亮的焊缝，但焊缝冲击值低。 而碱性焊剂得到的焊缝冲击值高，抗裂纹能力强，但焊接操作性不太好。 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 焊丝与焊剂的组配对埋弧焊焊缝金属的性能有着决定作用。 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配用H08MnA焊丝，或选用低锰低硅型焊剂配用H08MnA、H10Mn2焊丝。 低合金高强钢的焊接可选用中锰中硅型焊剂．配用适当的低合金高强钢焊丝。 耐热钢、低锰钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅过低硅型焊剂．配用相应的合金钢焊丝。 铁索体、奥氏体钢一般选用碱度较高的焊剂．以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-------------------埋弧焊的冶金过程 基本过程：氧化、还原、脱硫、脱磷、除气 特点： 空气不易侵入焊接区 冶金反应充分，气体及杂质易析出 合金成分易控制 焊缝金属纯度较高且成分均匀 * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------埋弧焊的冶金过程 低碳钢的主要冶金反应 硅、锰的还原 碳的氧化烧损 氢和硫磷的