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压铸标准作业指导书 篇一：压铸工艺作业指导书 德信诚培训网 压铸工艺作业指导书 一、目的： 规范生产流程，保证产品的质量和精度，编制如下工艺流程。 二、 生产过程： 1) 备料，准备足够ZL102材质的铝锭。 2) 熔炼铝锭，同时把相应模具安装到压铸机上，并用液化气加热模 具和转运包，其中使模具温度达到350~400度，转运包温度到达750度。 3) 把溶化炉内溶化好的铝水用精炼剂和除渣剂去除空气和杂质。 4) 把处理好的铝水通过转运包吊运到保温炉内，保温炉内保持温度 为700度。 5) 把处理好的铁制升液管安装到机器上。 6) 预设好需加工的零件的参数：压射力，各工段的时间。一般第一 次升压到0.16-0.2MPa，保持一段时间，再次升压到0.32-0.4 MPa，再升至0.6-0.8 MPa。保持一段时间，最后从0.6-0.8 MPa降至0 MPa，各工段的时间通过零件大小和室温都有关，具体根据经验和调试来确定。 7) 各项设置好后开始压制产品零件，注意各模都要合上合紧，防止 跑水。 德信诚培训网 8) 加工过程中注意观察各工段的时间，压射力是否正常。 9) 到达时间后起模，自检产品的外观，是否有拉伤、沙眼、冷隔等 缺陷，根据这些缺陷分析原因，验证预设的参数是否合理和涂料是否足够等各种因素，不合理则更改参数和各种措施使产品质量提高，如此循环生产零件，提高质量。 10)空冷压铸件，去除毛刺，需锯掉浇冒口的则锯掉浇冒口。 11)检验产品是否合格。 12)将合格产品转入到半成品仓库。 三、 注意事顶： 1) 在压制前注意检查各液压系统是否能正常运转。 2) 铝水由转运包转到保温炉内时注意安全，要求操作行车者十分熟 练。 3) 在压制过程中注意铝液是否用完。 4) 在压制过程中注意模具温度不能过高。 5) 在压制过程中注意模具是否损坏或有损坏倾向。 篇二：压铸检验作业指导书 2 ***锁具有限公司质量体系文件 ZJ-GC-04 压铸产品检验作业指导书 （1.0版） 受控状态：受控 受控编号： 编制：** 审核: *** 批准：*** 2009年5月29日发布 2009年6月1日实施 1.目的 为了规范压铸类产品的检验要求，确保压铸产品质量，特制订压铸检验作业指导书。 2.范围 适用于本公司生产的压铸类产品。 3.职责 3.1压铸检验员负责按本文件要求实施压铸检验。 3.2品管部、管理者代表负责对压铸检验员的检验活动进行指导、监督。 4.名词 4.1 正面：安装后，观察者站在产品正前方，不需转动身体，观察到的表面。 4.2 侧面：安装后，与正面相邻的侧边面。 4.3 背面：安装后，对观察者来说不可见的表面。 4.4花纹：压铸时，金属液边注入边冷却，形成铸件表面金属流纹的痕迹。 4.5砂眼：压铸时铸件冷却排气，表面遗留针眼大小或更小的洞孔。 4.6变形：因压铸时强制脱模或收缩、模具损坏，导致产品的外形、表面发生损坏与变化。 4.7碰伤：表面被其它物体碰撞而造成的凹痕。 4.8裂纹：压铸件因各种原因出现局部的开裂。 4.9飞边：在合模线上或水口上出现的金属薄片与毛边。 4.10粗糙：因型腔表面的粗糙、龟裂等造成压铸件表面的粗糙。 4.11脆性：压铸件容易断裂或碰碎。 5.内容 5.1本公司压铸件产品质量标准划分为两个等级，即A级和B级。 5.2依据压铸件在锁具产品中起的作用分为二类：①结构件：在产品结构中需要承当担力量传递的功能，要保证金属强度；（锁体内部配件；传动臂，转子，斜舌，方舌及不锈钢手柄头等）②装饰件：不但要有良好的金属强度，还要确保其表面能装饰处理。 5.3检验者与压铸件之间间距300~400mm，矫正视力为1.0以上，无色盲。 5.4光源为日光灯，照度为700~1500LUX之间，并依据不同等级分面检验。 5.5压铸件目视检验标准见表1。 5.6检验方案： 5.6.1首检：每天开机的首件及更换模具后的首件， 5.6.2巡检：间隔2~3小时检验员对每个压铸岗位生产的产品进行抽检，每次抽检3个产品。 表1 压铸件产品目视检验标准 5.7压铸件不合格品处置方法：报废，回炉处置。 5.8其它事项： 5.8.1压铸检验员一旦发现不合格的压铸件，须立即通知操作员工，停止生产，并将检验结果报告车间主管。 5.8.2压铸产品的检验结果由压铸检验组组长填写《压铸产品检验记录》单，该单一式四联，品管部1联，压铸车间1联，仓库1联，财务部1联，并登录于“ERP仓库管理软件”中。 5.8.3《压铸产品检验记录》单在递交之前必须经品管部经理审核批准，品管部经理对该检验单的各数据、检验产品的型号规格的正确性负责。 5.8.4对检