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原纸检验作业指导书 篇一：原纸检验指导书 原纸检验作业指导书 1 底层纸 1.1 外观要求： 1.1.1 装饰板用牛皮纸为卷筒纸： 宽度： 1255－1265mm 卷筒直径：1000±20mm 筒芯直径：75±0.5mm或70±0.5mm 1.1.2 幅面无浆块，无孔眼、折痕、硬质块等缺陷。 1.1.3 每卷纸接头不得多于３个，且接头要用耐高温的双面胶带粘接且接头处要有明显标记。 1.2 技术参数 2 装饰纸 2.1 外观要求 2.1.1 装饰板用装饰纸为卷筒纸： 宽度： 1255～1270mm（另印刷花纹宽不得小于1250mm）筒芯直径：75±0.5mm或70±0.5mm 2.1.2 纸面平整均匀，不许有尘埃、斑点、孔眼、透光点、折痕、硬质块等缺陷。 2.1.3 同一批次原纸中不允许色泽不均，花色不匀等现象。 2.2 技术参数 3 原纸取样 3.1 从整批到货中任意选取包装完整、件号不相邻近的包装单位初验样品取3件。 3.2 除去卷筒外部带有破损或其他外观纸病的纸幅及至少剥去５层后横幅取样，规格50cm×原纸宽度。 3.3 试样应保持平整，不得有折皱、机械损伤，应避免太阳光照射，防止接触液体和用手直接抚摸以及其他不良的影响。 4 检验方法 4.1 定量：参考GB451.2-89进行。 步骤：沿纸幅纵向折叠成２层，然后沿横向均匀切取0.01m2 即100mm× 100mm的试样，至少4叠，精确度为0.1mm。如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一个试样的尺寸，计算出测定面积。 n ∑Gi Mn G＝i=1 .....................(1) Gn＝Ann 符号说明: Gn第n片试样克重，g/m2 ； Mn第n片试样质量， g； An: 第n片样面积，m2 ； G ：平均克重，g/m2 。 S1 ＝Gmax-Gmin .............................(2) 符号说明: S1 纸幅绝对总量偏差，g/m2 ； Gmax 试样定量最大值； Gmin 试样定量最小值。 4.2 含水率：（参考GB462-89） 定义：含水率是指纸在规定烘干温度下，烘至恒重时所减少的质量与试样质量之比，以％表示。 4.2.1 测批次水分含量 沿纸幅纵向叠成2层，然后在左、中、右三处各取100×100mm2 。 将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器盖子，连盖一起放入105±2℃的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，当烘干结束后；应在烘箱内将容器盖好移入干燥器中，冷却30min称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1%时，即可认为达到恒重。 结果： m1-m2 X＝ m2 ×100% X 水分含量 m1 烘干前试样质量m2 烘干后试样质量 4.2.2 测定横向水分变化 按2.1取样并在横向标记序号。如2.1烘干后测出含水率，观察横向含水率变化情况。 4.3 干抗拉强度测定。 4.3.1 试样制备： 宽度：15±0.5mm 长度：≥250mm 4.3.2 测定方法： 调整上、下夹具间距离，将试样夹在夹具内，防止用手接触夹具间试验部分，试样垂直夹在两夹具间，调整加前速率使试样在20±5秒内断裂，按动开关开始测试，到试样断裂为止记下所施加的最大作用力。 结果表示： F Ｓ＝ ×15 LW 式中：Ｓ抗拉强度 N/15MM； Ｆ抗张力N； LW试样的宽度 mm。 4.4 吸水率（吸水高度）。 4.4.1 从样品中剪切横纵向各4张长至少200mm，宽15±1毫米的细长条在试样上用铅笔在距底端15mm处画一道线。 4.4.2 测定程序： 将试样并排坚直悬置，画成一端向下，且各试样上的画线要对齐成一直线，然后降低试样高度使试样底端浸入23±1℃的蒸溜水中，当水沿着纸毛细管上升到标线时开始时，在10分钟±10秒时读出水在毛细管上升的高度（精确到毫米），即为试样的吸水高度。 4.5 本公司仅检测原纸的定量：定量差、含水率、灰分、干抗拉强度及吸水性，而对湿强度，PH值不作检测。 5 质量记录 5.1 原纸检测报告单 XM-QR-604 篇二：原纸作业指导书 原纸进料作业指导书 检验项目： 1.1检查供应商所送原、物料相关检验报告及资料是否其全，本公司要求各种原纸必须 具备的检测报告及资料为：供应商出厂检验报告（有负责人签字及盖有品管检验合格章，并必需包含可供追塑的作核对所送各检测报告及资料的品名、 1.2材料是否与实物相符 2检验结果判定： 2.1对于有怀疑或争议的检测报告或资料，可向第三方进行鉴定后再做判定 3、品质要求检验： 3.1 原料(即原纸)检验： 3.1.1 检验规则: 3.1.1.1 以一批交货