氩弧焊技术答案.pptxVIP

主讲人：张宇;一、概述;氩弧焊示意图;根据所用的电极材料可分为:;二、氩弧焊适用焊接范围;三、氩弧焊的特点和应用;四、一般氩弧焊的优点：; (3) 操作方便 明弧焊接，熔池清晰可见，操作容易掌握。 (4) 容易实现自动化 目前已推广钨极脉冲全位置氩弧焊来代替焊条电弧焊接管子。 (5) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (6) ?交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 ; (7)? 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输 入，可焊0.1mm不锈钢。;五、氩弧焊的安全技术;1、放射性;2、紫外线;3、高频电磁场;4、有害气体——臭氧和氮氧化合物;（2）氩弧焊安全技术防护;2、通风措施;3、高频的防护;4、其它个人防护;六、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法; 具体见下表： ; 氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。 氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。 所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。;七、钨极;2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。 3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。 ;4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，见下表： ;长度范围供给，在76～610mm之间； 常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多种。;八、焊丝;不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：;九、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别 ;十、焊前准备和焊前清洗 ;十一、焊接规范参数 钨极氩弧焊主要规范参数是电流、氩气流量、焊接速度、钨极直径、板的厚度、接头型式等。不锈钢氩弧规范列表如下： ; 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。 ;（1）焊接电源 （电源的种类和极性） 电源的种类和极性可根据焊件材质进行选择。;但没有“阴极破碎”作用。适用于焊接表面无致密氧化膜的金属材料。;极磨成钝角。如图所示：; 电弧电压; 焊接电源 ;手工钨极氩弧焊控制程序 ;（3）焊枪 ;焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：; （4）供气系统  供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 ; 3）氩气流量调节器 起降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流量调节器的外形如右图。 ;（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1~3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。; 如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。;（2）焊接 焊枪保持70°~80°倾角，焊丝倾角为11°~20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。 ;（3）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 ;（4）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。;（5）焊丝送进方法 ; 另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此法。 ;（6）收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。