第14章 机械加工工艺过程设计a.ppt

机械加工工艺规程设计原则 制定工艺规程所需原始资料 机械加工工艺规程设计步骤 机械加工工艺规程设计步骤 机械加工工艺规程设计步骤 2.1 定位基准 2.1 定位基准 2.2 粗基准的选择 2.2 粗基准的选择 2.3 精基准的选择 2.3 精基准的选择 2.3 精基准的选择 2.3 精基准的选择 2.3 精基准的选择 3.1 加工方法的选择 3.1 加工方法的选择 3.1 加工方法的选择 3.1 加工方法的选择 3.1 加工方法的选择 3.2 加工阶段的划分 3.2 加工阶段的划分 3.3 工序集中与工序分散 3.3 工序集中与工序分散 3.4 加工顺序的安排 3.4 加工顺序的安排 3.4 加工顺序的安排 4.1 加工余量 4.1 加工余量 4.1 加工余量 4.2 最小加工余量 4.2 最小加工余量 5.1 尺寸链基本概念 5.1 尺寸链基本概念 5.2 尺寸链计算方法 5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.3 几种常见工艺尺寸链形式 本章小结 掌握基本概念 定位基准及其选择原则 工艺路线的拟定 工序尺寸的计算 工艺尺寸链 直接找正安装 划线找正法 机床夹具在机械加工中的作用 1. 稳定保证加工质量 加工表面间的相互位置精度是由夹具保证的，而不是依靠工人的技术水平与熟练程度，所以产品质量容易保证。 2. 提高劳动生产率 装夹迅速、方便，从而大大缩短了辅助时间，提高了生产率。 3. 减轻工人的劳动强度，保证安全生产 4. 扩大机床的使用范围 实现一机多用，一机多能。如在铣床上安装一个回转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件；在车床上安装镗模，可以加工箱体零件上的同轴孔系。 六点定位原理 定位支承点必须与工件的定位基准面始终保持紧贴接触； 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响； 定位支承点是定位元件抽象而来的。 完全定位 不完全定位 欠定位 过定位 完全定位：不重复地限制了工件的六个自由度的定位。 并非所有的情况下，工件的六个自由度都要限制。 工件定位时，影响加工要求的自由度必须加以限制，不影响加工要求的自由度，有时可以不限制，视具体情况而定，如考虑定位的稳定性、夹具结构简单、夹紧方便、安全等因素。 不完全定位：根据实际加工要求，并不需要限制工件全部自由度的定位。 欠定位 某个（些）影响加工精度的自由度未加限制，工件定位不足的定位。 欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。 过定位 过定位 过定位是否允许？ 过定位讨论 过定位的后果 过定位处理分析 2. 对夹紧装置的基本要求 1）夹紧应有利于工件的定位而不能破坏工件在定位时所获得的正确位置； 2）夹紧力大小应适当，使夹紧作用可靠，而且能够自锁。 3） 夹紧后工件的变形应尽可能小，不能因夹紧变形而影响加工精度。 4）夹紧机构的操作要方便、迅速、省力、安全。 3. 夹紧力的确定作用方向的选择  3. 夹紧力的确定夹紧力作用点的选择  过定位分析 过定位分析 过定位分析 拓宽现有非传统加工方法的应用领域。 探索新的加工方法，研究和开发新的元器件。 优化工艺参数，完善现有的加工工艺。 向微型化、精密化发展。 采用数控、自适应控制、CAD/CAM、专家系统等技术，提高加工过程自动化、柔性化程度。 发展趋势 17.3 特种加工发展趋势 过定位示例 X Y a） Z Y b） Z Y X Y D1 D2 d2 d1 b 图2-20 一面两孔定位干涉分析 c） X Z Y X c’） X Z Y X c1） Y X X Z 六点定位原理 ?定位的目的 ?定位的原理 使同一工序的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。 定与不定、准与不准 ?定位的任务 小 结 工件限制几个、限制哪几个自由度 完全取决于加工技术要求。 限制自由度与加工 技术要求的关系 定位与夹紧的区别 定位是工件在夹具中获得正确的位置 夹紧是保证定好的位置不因外力的作 用而发生改变 完全定位 完全定位——工件的六个自由度全 被限制的定位方式。 不完全定位 不完全定位——按照技术要求，工件的六个自由度没有被全部限制的定位方式。 欠定位——应该消除的 自由度没有消除，不允许。 过定位——几个支承点重复 限制某个自由度，一般不允 许，应用是有条件的。 欠定位与过定位 ?正确配置支承点 正确处理过定位 提高工件定位表面与定位元 件之间的位置精度； 改变定位元件的结构。 一般按三、二、一布置。