第03节 倒模工艺流程.ppt

第三章 倒模工艺流程 失蜡铸造俗称倒模，是目前首饰生产的主要手段。 包括：正压铸造、负压铸造、真空离心铸造和真空加压铸造。 失蜡浇铸的工艺流程介绍 失蜡浇铸的工艺流程 压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（---称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（---称重）——剪毛坯——滚光。 第一节 压制胶模 一、主要设备和工具 压模机、铝框、橡胶板、 铝垫板、手术刀、剪刀、 双头索嘴、镊子、油性笔 二、金属首版（银版） 制作胶模首先要有首版（也称头版）。通常的首版是用银精制而成的。 首版要有较高的硬度。制作好的首版要焊上浇铸线（俗称水线）。 水线的长度、粗细和在首版上的位置要根据首版的形状、大小决定。 三、压模 划分型线 填胶 压模硫化 划分型线 用油性笔沿着版形边缘划出分型线，作为切开胶模的上下模分型位置，分型线位置的确定，以易于取模为原则。 填胶 采取塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满。 压模硫化 首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框。 表3-1 加工胶模常见的问题及对策分析表 四、开胶模 将压模好的胶模割开，取出首版，并按样版的形状复杂程度，将胶模分成若干部分，使胶模在注蜡后能顺利将蜡模取出。 四脚定位法 开模顺序 第二节 蜡模制作 一、主要工具 唧蜡机（也称注蜡机）、气枪、胶模夹板、珍珠粉袋、滴蜡针、酒精灯等。 二、生产前的准备 蜡料 注蜡机温度(70-75℃） 气压 三、唧蜡（注蜡） 唧蜡是通过唧蜡机把蜡熔化后用气压注入胶模中，现常用的设备都是真空唧蜡机。 脱模剂 温度压力调节 注蜡操作 取蜡件操作 四、修整蜡模 主要工具： 手术刀、电铬铁、刮蜡刀、滴蜡针等 修整蜡模 第三节 铸模制作 铸粉模的制作是用配比好的铸粉浆料，将其均匀注入放有蜡模树的铸杯（筒）里，经过脱蜡的工艺过程，在铸杯（筒）内留下一个与蜡模一样的型腔，经浇涛后，得到所需要的铸件。 基本要求 操作步骤 注意事项 避免厚件和薄件混杂 蜡件与蜡棒之间的夹角 蜡树称重 蜡树的检查 一、种蜡树 将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序。 种蜡树 种蜡树注意事项 蜡树角度30-40度 树头和连接处要过渡圆滑，避免紊流和冲刷 树头和树尾均预留一定长度 蜡件只见要留一定距离，避免石膏过热 缸壁距离要合适，一般情况为10mm 旧金和新金比例最大为1：1，否则易产生缺陷 树芯锥度：便于充填、顺序凝固，以及减少金重 二、石膏粉浆的制作 1．铂金粉浆的制作与灌铸 吸湿准备工作：裹纤维纸、制作铸杯底座。 配制铸粉浆料 稀释配制铸粉粘结剂 混制浆料 抽真空处理 灌浆 铸粉杯再抽真空 铸粉杯静置 2．K金（足金、银、铜）粉浆的制作与灌铸 计算所需铸粉的重量 混制铸粉浆料 浆料抽真空 灌浆 铸粉杯抽真空 静置 三、脱蜡与烘模 脱蜡方式： 蒸汽脱蜡 直接焙烧脱蜡 注意事项： 铸杯摆放方式 焙烧制度 脱蜡 脱蜡有两种方式： 一，先进行蒸汽脱蜡，然后再装入焙烧炉，使用蒸汽脱蜡一般为1小时左右； 第二，直接放入焙烧炉中，将铸坯内的蜡熔化、烧失。 脱蜡后的铸坯（筒）经过高温烧结，得到所需要的强度，使铸坯内形成各种模型的空腔。 第四节 铸造 利用各种铸造设备，将金属液体通过离心力、加压等方法注入铸坯模内，从而完成首饰毛坯件的加工，也是倒模工作的关键环节。 一、主要设备 一类是熔炼与浇注分开进行，比如利用氧化乙炔、熔金炉等将金属熔化后，再利用离心机、吸索机等将金属液注入型腔。 另一类是集熔炼、浇注于一体，自动化程度比较高的现代首饰铸造设备，如真空离心铸造机、真空加压铸造机等。 二、铸造铂金 铂金的铸造难度 熔点很高 易冷却凝固而失去流动性 易受坩埚材料污染 易吸气 铂金的铸造要求：尽量缩短熔炼时间，并使金属液快速充填型腔。 真空离心铸造机倒铸铂金毛坯件的操作 三、铸造K金、足金、银、铜 1、离心铸造机操作 2、真空铸造机操作 3、吸索机操作 注意事项 要避免不同材质、不同成色的合金混杂，含有铂金的坩埚不可用来 装黄金，而黄金的坩埚也不可用来装铂金，坩埚内残留的渣滓要及时清除，避免积累。 真空设备必须保持清洁，而且经常检查是否有足够的真空度。 开机前必须先通冷却水。倒模工作完毕20分钟后，才能关闭冷却水。 五、除铸粉 将金属工件从铸粉模中取出，并冲去工件上粘附的铸粉。 主要工具：铁锤、铁钳、水枪。 步骤： 淬水 高压水枪喷射 浸酸 待铸粉