第四章薄木贴面装饰课件.doc

第四章 薄木贴面装饰 薄木贴面装饰：是直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色，集成，组合，复合等手段分别制作的美化薄木贴饰在木质材料表面的装饰方法。 ζ4.1薄木制造 一，薄木的分类与制造工艺 1，按用途和资源分：（1）天然薄木 （2）人工薄木 （3）特殊薄木 2，按薄木结构形态分： （1）天然薄木——natural veneer （2）染色薄木——stained veneer （3）集成薄木——laminated veneer （4）组合薄木——重组装饰材薄木——reconstituted veneer （5）成卷薄木：由旋切天然薄木与纸（布）质基材胶合组成。——rolling veneer （6）复合薄木：由贴纸薄木面材与复合基材胶合后，再复合组坯，热压而成。 ——composite veneer 3道工序——①贴纸薄木面材 ②与复合基材胶合 ③复合组坯，热压 3，按产品厚度分： 厚薄木：厚度＞0.3mm 微薄木：厚度＜0.3mm 表4-1薄木产品用途 厚度/mm 用途 0.05—0.25 薄木壁纸，板材覆面，家电外壳等复合材料，底面增强复合层 0.25—0.3 胶合板，薄纤维板贴面 0.4—0.5 家具部件贴面，板材贴面 0.5—0.6 刨花板，MDF，细木工板贴面等 0.6—0.8 多层厚胶合板，车厢板贴面等 4，按制造方法分： （1）旋切薄木——rotary-cutting veneer （2）刨切薄木——sliced veneer （3）半圆旋切薄木——half-rotary cut veneer （4）锯切薄木 *主要采用：刨切法，也有采用旋切法的。 *锯切法，由于锯路损失，出材率较低，一般已不采用。 二，薄木的树种（要求） 1，构造特点：结构均匀，导管细小的木材，木射线宽大或密集。 2，加工性能：（1）切削性能——切削表面要光滑，不起毛 （2）胶合性能 （3）涂饰性能 三，天然薄木制造方法 * 木材的三切面： 径切面 弦切面 横切面 1，木方刨切面选择 2，原木剖方 3，木方蒸煮软化 4，薄木刨切与干燥（参考5.8节） （1）薄木刨切 （2）薄木干燥——厚薄木（厚度＞0.5mm）：终含水率降到8%—12% 微薄木（厚度＜0.5mm＝：终含水率降至20% 表4-3 薄木干燥工艺要求 名称 薄木厚度/mm 干燥基准温度/℃ 最终含水率/% 厚薄木（单板） 0.6—0.8 100—120 8—12 薄木 0.4—0.6 70—110 12 微薄木 0.35—0.4 60—80 20 超微薄木 0.2—0.3 自然干燥 20—25 四，天然成卷薄木（rolling veneer） 定义：用珍贵树种薄木旋切成较薄的带状薄木，再与纸张贴合在一起，制成可以成卷的薄木。 1，原木树干的要求： （1）含通直纹理树种，可旋制直线纹理，表面洁净，无结疤虫眼的薄木； （2）含弦向大花纹和涡纹树种，可旋制弦向大花纹和特殊的涡纹的天然生长纹的薄木； （3）含小花纹树种，如：芽眼节，涡纹，木射线构成的花纹，可旋制美观薄木。 2，原木旋切：薄木卷材是用精密旋切机旋切的连续带状的薄木，厚度：0.2—0.3mm，薄而易碎，必须复贴在纸或布基上（纸厚：0.05—0.07mm），以增加强度和柔韧性，便于成卷生产，销售。 3，薄木卷材复合工艺 （1）纸基 基材：纸张（要求：具有一定抗拉强度，柔韧性，对胶黏剂的渗透性，与缓冲薄木干缩湿胀的能力） 一般：20—30g/m2的棉纸或牛皮纸 （2）薄木胶贴方法——①湿法 ②干法 ①湿法：薄木不经（或少经）干燥后与涂有热固性树脂的纸张加压，加热复合。 贴合过程水分变化大，工艺条件掌握不好易产生表面裂纹；但工艺简单 热固性树脂：UF或PVAc（脲醛树脂或乳白胶——聚醋酸乙烯胶黏剂） ②干法：薄木先经干燥后再与涂有热熔性树脂胶的纸张加压，加热复合。 贴合过程水分不好小，表面不易产生裂纹；但纸卷涂热熔性树脂胶需要专门设备。 *目前，干法应用广泛。 五，人工薄木制造方法 1，集成薄木——laminated veneer 集成薄木是选用花纹美观的木方，小径木（同树种或不同树种），经脱色，漂白，染色工序后，按设计图案四面刨平，再经涂胶，组坯，冷压成胶合木方，最好经精密刨切机刨成花纹美观的薄木。 制造原理：利用高含水率特点，利用亲水型胶黏剂（如：聚氨基甲酸乙酯树脂，湿状硬化胶黏剂），来达