第五章、挤出工艺2008 11 17.pptVIP

性能参数 结构同塑料挤出机，具体参数有差别。 橡胶挤出过程温度在30℃-140℃之间，通常采用螺旋加套供加热冷却使用。 加料段输送过来的松散物料团被逐渐压实、软化，并向加料段排出空气。使物料团间隙缩小，密度增大，进而粘在一起，物料大部分充满料筒，受到螺杆强烈剪切和搅拌产生大量热，同时受料筒外加热作用，使物料逐渐塑化成连续的粘流体。 塑化段物料既有固体又有液体，是固液并存的区域。起始段固体占主导，末端粘流体为主。 计量段物料基本上已全部熔融，变成了粘性流体，由于受到剪切、摩擦及静压力等力的综合作用，其运动状态非常复杂。 横流或环流：螺纹垂直方向的分速度可认为是使物料在螺槽中作旋转流动的分速度，对物料起着搅拌混合作用，而对挤出量没有作用； 顺流或正流：与螺纹平行方向的分速度可认为是推进物料向前流动的前进分速度。 逆流：螺槽底部物料流速最大，靠近机筒部位的流速最小；同时由于机头压力的作用，使螺槽中的物料还产生与正流方向相反的流动； 漏流：在螺杆与机筒之间的间隙处还存在物料向加料口方向的流动。 增加机头内表面光洁度，以减少摩擦阻力 机头内流道流线型，无死角或停滞区，保证整个流动方向上阻力尽可能一致 根据制品形状合理设计机头内腔形状 在机头内开流胶孔 提高流道局部阻力大部位的温度 在阻力小部位设置阻流器或阻力调节装置 QD＝αN，QP ＝βΔP/η， QL ＝γΔP/η， N—