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分类 注塑模具依成型特性区分为热固性塑料模具、热塑性塑料模具两种；依成型工艺 区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注塑模等，其 中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模以浇注系统又 可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。 模具设计的注意事项  高温（作为成型熔融金属、铸造陶瓷粘土，或某些类型的塑料）。  冷却模具和成型产品。  高压（大多数塑料注射成型）。  生产（不需破坏模具）。  模具材料的大规模生产或单独使用。  孔的数量，同时为使尽可能多的产品。  塑料零件的墙壁厚度。  合模线或分模线的位置。  不可有倒角或死角。 材质 模具的材质直接影响冷却效果，常用的模具材料有 P20 钢、H13 钢、P6 钢、S7 钢、铍铜合金、铝、420 不銹钢、414 不銹钢 [1]。其选用原则为：  机械加工性良好（加工刀具不易磨损）  材料组织均匀没有缺陷（模具寿命减短或直接报废）  机械性质良好，强度、韧性、耐磨耗性良好  表面加工性良好  热处理容易，变形少  焊接性良好  耐热性良好，热膨胀系数低（模具寿命减短）  疲劳强度大  容易取得 [2] 常用模具零件及标准零件 定位环（Locate ring） 注塑机喷嘴，借由定位环与中心料道对齐，以防止塑料在注射过程中渗漏。 注道衬套（Sprue bush） 固定板 上固定板（Top Clamping Plate）、下固定板（Bottom Clanping Plate） 侧模板 母模板（固定侧模板）Cavity Plate、公模板（可动侧模板）Core Plate 间隔块（Spacer Block） 顶出板 上、下顶出板 顶出板导销（ejector guide pin） 也称支撑柱 顶出销（ejector pin） 顶出套筒（ejector sleeve） 顶出套筒由端面全面顶出，外观不会有顶出痕迹出现。 顶出杆（ejector rod） 回位销（Return Pin） 回位销弹簧（Coil Spring） 承板〈Support Plate〉 导向零件 模具上通常还没计有导向零件，以确保动、定摸合模时准确对中。常见的导向零 件是由导销和导套组成。 导销（Guide pin）、导销衬套（Guide Bushings） 导销 导套 注道抓销（sprue snatch pin） 流道抓销（runner snatch pin） 停止销（stop pin） 斜角销（angular pin） 拉杆（puller pin） 开闭器（parting lock set） 分割模块（或称为滑块） 日期章（Date Chapter） 加工方法 模具制造使用两种主要方法：放电加工、机械加工，历来的方法在其使用传统形 式制造模具。随着科技的发展，CNC 加工成为主要方式，使更多的复杂的模具与 模具的细节，比传统方法在较短的时间更精确制造。常见加工方法如下：  一般工作母机：铣床、磨床、车床、镗床、刨床、钻床等切削加工后，再 以钳工修整装配。  雕刻机  仿削加工机械：仿削机  放电加工  超声波加工：  蚀刻加工： 模穴（cavity） 在模具内所留下与成形品一样形状之空间，以便容纳熔融的塑料，此空间即称为 模腔穴。 脱模锥度（Draft Angle） 通常标准的脱模锥度，1 度至 2 度（1/30 至 1/60）之内。深度在 50 至 100 毫 米者大约在 1.5 度左右，100 毫米者大约在 1 度左右，肋骨则是不得小于 0.5 度厚度不得小于 1 毫米，以利模具制作及增加模具的寿命。 遇到有咬花（Texture）需求，建议脱模角度必须比一般情形再大一些，其所赋 予的脱模角度，最好可以有 2 度以上，但是脱模角度不要大于 5 度为准。 如遇到不允许具备脱模锥度的成品，则要以倒鈎方式处理，但是价格必然昂贵， 应尽量避免。 [3] 格子状 格子与格子间距至少要大于 3 毫米太小无法脱模。 强度计算 成型作业中，由于模具的变形，自然导致成型品的形状及尺寸精度有所变化，为 防止模具因加压而变形破损，必须针对模穴的承受框构造及承板的强度，来计算 其注塑压力。 [4] h=