如何确定塑料注射模具的设计方案答下图简单的介绍了塑料注射.docVIP

1. 如何确定塑料注射模具的设计方案? 答:下图简单的介绍了塑料注射模具设计的一般步骤 １）塑件的工艺分析： 　　　　塑件的成型工艺性分析（结构工艺性、材料性能） 　　　　塑件的成型工艺参数确定 ２）模具的基本结构： 　　　　型腔布置 　　　　确定分型面 　　　　选择浇注系统 　　　　确定推出方式 　　　　确定侧向抽芯机构 　　　　模具结构形式 　　　　选译成型设备 ３）模具结构设计计算 　　　　型腔结构、型芯结构、斜导柱、滑块结构、模具的导向结构等 ４）模具成型尺寸设计计算： 　　　　型腔径向、深度尺寸 　　　　型芯径向、深度尺寸 　　　　中心尺寸 ５）模具加热冷却系统的计算 2. 塑料注射模具对常用的材料有哪些要求?常用的塑料注射模具型腔材料有哪些? 答:要求如下: 具有良好的机械加工性能。 具有足够的表面硬度和耐磨性。 具有足够的强度和韧性。 具有良好的抛光性能。 具有良好的热处理工艺性。 具有良好的耐腐蚀性。 表面加工性能好。 3. 为什么要对塑料注射模具型腔进行研磨加工?常用的研磨加工方法有哪些? 答:型腔经机械、电加工、热处理等工序后，必须进行研磨，抛光加工。研磨是由游离的磨粒通过研具对工件进行微量切削的过程，在这一加工过程申工件表面发生了复杂的物理和化学变化。方法有:湿研、干研、半干研。 4. 塑料注射模具装配应注意哪些问题? 答:应注意以下几个问题: 1）成形零件及浇注系统。 2）推出系统零件 3）滑块及活动零件， 4）导向机构 5）加热与冷却系统 6）模具外观 5. 校核模具安装尺寸应了解注射机的哪些要求? 答: 1)模具的安装方位要满足设计图样的要求。 2)模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。 3)当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能便较长的边与水平方向平行。 4)模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放在非操作一测，以免操作不方便。 6. 如图10·1所示塑件，试自拟产品要求，完成塑料注射模具设计。 图10·1 7. 简述电火花加工的基本原理。 答:电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极(工极与负极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。电火花加工也称放电加工或电蚀加工。当工具电极与工件电极在绝缘液体中靠近时，极间电压将在两极间相对最靠近点电离击穿，形成脉冲放电。在放电通道中瞬时产生大量的热能，使金属局部熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出去，达到蚀除金属的目的。 8. 电火花线切割加工的原理? 答:电火花线切割加工与电火花成形加工的原理是一样的，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，即极间液体介质被击穿后形成火花放电时，会产生大量的热量使电极表面的局部金属瞬间熔化和汽化，并把熔化和汽化了的金属去除掉，以实现加工目的。所不同的是，电火花线切割加工不需要制作复杂的成形电极，而是用不断移动的咆极丝(铜丝或铂丝)作为工具，工件则按预定的轨迹进行运动而切割出所需的零件。 9. 电火花线切割加工的特点有哪些? 答: 1)采用线电极加工工件 以线电极代替成形电极，不需要制造复杂的成形电极，省去了成形电极的设计与制造费用，缩短了生产准备时间。 2)适合加工复杂零件 由于线电极的电极丝较细，可以加工窄缝、微细异形孔和复杂形状的零件。 3)加工效率高 由于线电极的切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，而且加工切割下来的材料还可以再利用，同时电火花线切割的加工速度较高。 4)线电极加工精度高　加工时由于采用移动的电极丝，因此电极丝在单位长度上的损耗较少，对加工精度的影响也就小。尤其是采用单向走丝进行线切割时，电极丝只使用一次，电极丝损耗对加工精度的影响就更小了。因此，工件加工精度高。 5)加工零件形状受限制 电火花线切割加工只能加工以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面，不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面。 10. 简述电铸成形加工的原理。 答:电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。电加工时用导电的原模作阴极，用电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液，阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子种类相同，在直流电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，沉积于原模表面，而阳极金属则源源不断地补充溶液中的离子，以保持离了浓度恒定，当阴极原模电铸层逐渐加厚达到要求的厚度时，与原模分离，即获得与原模型面相反的电铸件。 11. 简述照相腐蚀加工的原理。 答:照相腐蚀加工常用于塑料模具成型表面上的复杂图形，文字或花纹的加工。照相腐蚀加工是把所需的文字、图形摄影到照相底片上，然后经光化学反应，把文字图形复制到涂有感光胶的金属表面，经坚膜