对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差≯0.03100mm.pptVIP

* * 2 、夹具总图上公差配合的制订 ⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照 《夹具设计手册》选取 ⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公 差：一般参照下表6.2选择 表6.2 夹具上常用配合的选择 ⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表6.3选取 表6.3 按工件公差选取夹具公差 表 6.4 ，以延长夹具寿命 表 6.5 把公差标注成偏差时，按 “±”标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少δHJ，以延长夹具寿命 ④ 示例： 例1 图6.3钻床夹具 B：轴取 d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变，见下页图。 基准孔时 非基准孔时 C：钻套位置尺寸： ±1/2(1/2～1/5) δg CJ±1/2δCJ = 钻套内径尺寸CJ = 刀刃部基本直径 〔 〕 刀具刃部上偏差 + F7上偏差 刀具刃部上偏差 + F7下偏差 E：钻模板/衬套=H7/n6 衬套/钻套=F7/m6 夹具体/轴：H7/m6 例2：图6.4铣床夹具 B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变。 C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定。 E：夹具体/轴=H7/n6 夹具体/健 = T宽 D：T型槽/键= T宽h8。 §6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 (2) 3、夹具总图上技术条件的制订 ⑴ 夹具总图上的技术条件包括： 装配过程中的注意事项； 装配后应满足的位置精度要求； 操作要求等。 装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5： 框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。 H1：①多件装夹时，相同定位元件之间的位置要 求； ②组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。 H2：铣夹具：定位元件→→夹具体底面； 定位元件→→定位键侧面。 钻夹具：定位元件→→夹具体底面。 车夹具：定位元件→→夹具定位面 (圆柱 面、圆锥面、端面) H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为 0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。 H3：铣夹具：对刀块：水平面→→夹具体底面； 侧平面→→定位键侧面。 H4：钻夹具：钻套中心线 夹具体底面：φx H6：钻夹具：多个钻套之间的位置要求。 ⑵夹具总图上技术条件大小的确定： ① 与工件上技术条件δH相关， 则δHJ = (1/ 2～1/ 5) δH ②与工件无关，参照下表6.4确定 ≯0.02 mm 车、磨夹具的找正基面对其回转中心的径向跳动 ≯0.03：100 mm 对刀块工作表面对夹具体底面的平行度和垂直度 ≯0.03：100 mm 对刀块工作表面对定位键侧面的平行度和垂直度 ≯φ0.02 mm 镗模前后镗套的同轴度 ≯φ0.05：100 mm 钻套轴线对夹具体底面的垂直度 ≯0.02：100 mm 定位元件工作表面对夹具体底面的平行度和垂直度 ≯0.02：100 mm 定位元件工作表面对定位键槽侧面的平行度和垂直度 ≯0.02 mm 同一平面支承钉和支承板的等高公差 参 考 数 值 技 术 条 件