第一章材料的静拉伸力学性能.docVIP

第一章 材料的静拉伸力学性能 前 言 一、拉伸性能: 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延性、应变硬化和韧度等重要的力学性能指标，它是材料的基本力学性能。 二、拉伸性能的作用、用途： a.在工程应用中，拉伸性能是结构静强度设计的主要依据之一。 b.提供预测材料的其它力学性能的参量，如抗疲劳、断裂性能。 三、本章内容 实验条件： 光滑试件，室温大气介质，单向单调拉伸载荷 研究内容： 测定不同变形和硬化特性的材料的应力-应变曲线和拉伸性能参数。了解不同材料的性质。 探讨材料弹性变形、塑性变形及断裂行为的基本规律及其与材料组织结构的关系。  第一节 力－伸长曲线和应力应变曲线 一、 拉伸试件的形状和尺寸 常用的拉伸试件： 为了比较不同尺寸试样所测得的延性,要求试样的几何相似， l0／A1/20要为一常数．其中A0为试件的初始横截面积。 光滑圆柱试件: 试件的标距长度l0比直径d0要大得多；通常，l0=5d0（短试样）或l0=10d0（长试样） 板状试件: 试件的标距长度l0应满足下列关系式：l0=5.65A1/20或11.3 A1/20 ； 具体标准：GB 6397－86 2.拉伸实验中注意的问题 拉伸加载速率较低,俗称静拉伸试验。 b. 拉伸试验机带有自动记录或绘图装置，记录或绘制试件所受的载荷P和伸长量Δl之间的关系曲线; 二、力——伸长曲线 拉伸图——加载后标距间的长度变化量(l ( 载荷P关系曲线，又称力——伸长曲线 1 低碳钢的变形过程 2 材料分类： 按材料在拉伸断裂前是否发生塑性变形，将材料分为脆性材料和塑性材料两大类。脆性材料在拉伸断裂前不产生塑性变形, 只发生弹性变形；塑性材料在拉伸断裂前会发生不可逆塑性变形。 高塑性材料拉伸特征： （1）拉伸断裂前产生均匀的伸长， （2）发生颈缩现象，且塑性变形量大。 低塑性材料拉伸特征： 在拉伸断裂前只发生均匀伸长，不发生颈缩，且塑性变形量较小。 3 典型的拉伸曲线 三 工程应力一工程应变曲线 工程应力——应变曲线确定材料的力学性能指标 弹性模量E: 单纯弹性变形过程中应力与应变的比值。 屈服强度(S： 对于拉伸曲线上有明显的屈服平台的材料，塑性变形硬化不连续，屈服平台所对应的应力即为屈服强度，记为(S (S = PS / A0 抗拉强度(b： 试件断裂前所能承受的最大工程应力，以前称为强度极限。取拉伸图上的最大载荷，即对应于b点的载荷除以试件的原始截面积，即得抗拉强度，记为(b (b = Pmax／A0 延伸率( 断面收缩率ψ 四 真实应力应变曲线 真实应力 真应变e 假定变形过程体积不变，真应力和真应变之间存在如下关系： 均匀塑性变形阶段的真应力-真应变曲线——流变曲线， n值越大，变形时的强化效果越明显 第二节 弹性变形及其性能指标 一 弹性变形的本质 弹性变形：外力去除后能够消失的那一部分变形。 弹性变形的特点：具有可逆性。 弹性变形涉及构件刚度——构件抵抗弹性变形的能力。与两个因素相关： 构件的几何尺寸 材料弹性模量 金属、陶瓷或结晶态高聚物弹性变形： 应力和应变在弹性变形范围内具有单值线性关系。 橡胶态高聚物：应力和应变不呈明显的线性关系。 弹性变形的本质： 构成材料的原子（离子）或者分子自平衡位置产生可逆位移 金属、陶瓷：晶格节点的离子在力的作用下在平衡位置附近产生微小的位移。 橡胶类高聚物：卷曲的分子链在力下伸展。 金属弹性变形的物理本质 二 弹性常数 弹性模量：E = 2 (1+( )G E： 正弹性模量（杨氏摸量） (：柏松比 G：切弹性模量 弹性模量的含义： 单位应变时的弹性应力，即，产生100％弹性变形所需要的应力。 工程上把弹性模量E、G称做材料的刚度，它表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能力。是结构材料的重要性能指标。 航空航天领域结构材料在保证刚度的同时要求较轻的质量，采用“比弹性模数”——E/ρ或者E/ ρ2。 三 影响弹性模量的因素 1 键合方式和原子结构 结合力强的弹性模量较大。 化学键物理键 共价键、金属键、离子键分子键、氢键 E也呈现周期性 2 晶体结构的影响 单晶体呈现各向异性；多晶体呈现各向同性—伪等向性 单晶：呈现各向异性；最大值与最小值相差可达四倍。（钨除外，皆为384600MPa） 3 化学成分的影响 合金的弹性模量随着组成元素的性质、结构和组织状态变化而变化。 4 微观组织 （1）金属： 合金成分不变，组织对模量影响较小，晶粒大小对E无影响 第二相对E的作用按照两相混合物体积比例计算。对于大多数金属材料的第二相比例很小时，